[实用新型]一种水泥生产用包装装置

说明书

本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种水泥生产用包装装置，包括工作台和设置在其上方的进料槽，进料槽下侧设置有进料管，进料管上端与进料槽下侧之间设置有计量泵，工作台下方设置有负压组件，负压组件设置在进料管轴心下方，进料管外侧设置有伸缩管，伸缩管与进料管间隙配合，伸缩管后侧外壁纵向设置有齿条槽，伸缩管后侧下方设置有变速电机驱动的齿轮，变速电机设置在工作台下侧后部，齿轮与齿条槽啮合，伸缩管下端设置有弧形挡板；本实用新型通过减少水泥落入水泥袋内的距离，减少水泥与空气的接触时间，避免水泥产生扬尘，同时通过弧形挡板下侧设置若干组分料板，防止出现水泥堆积在水泥袋中部，从而避免水泥堵塞伸缩管。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产领域，具体涉及一种水泥生产用包装装置。

背景技术

水泥生产的最后一个环节，借助包装设备将水泥包装至水泥袋内，不仅便于运输和存储，而且避免水泥造成扬尘现象。

目前，水泥包装设备包括进料组件和负压吸尘组件，进料组件包括进料槽以及设置在进料槽下侧的进料管，通过设置在进料管与进料槽之间的计量泵可以实现精确计量包装，通过负压吸尘组件，可将散落在空气中的水泥集中吸收至进料槽内，避免包装过程中出现大量扬尘。

但是实现应用过程中水泥包装设备还存在以下缺陷和不足：

通常水泥袋放置在进料管下端管口，从而使得进料管下端管口与水泥袋内底侧产生一定距离，当水泥从进料管落入水泥袋时，会造成水泥飘散落至水泥带内，进而产生扬尘，虽大部分通过负压组件吸除，但导致装入水泥袋内的水泥物料总量与水泥装包设备的计量值间存在较大偏差，同时少量的扬尘散落在空气中，造成水泥装包工作环境恶劣，严重威胁操作人员的人身健康。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种水泥生产用包装装置，能够有效地解决现有技术的水泥袋放置在进料管下端管口，从而使得进料管下端管口与水泥袋内底侧产生一定距离，当水泥从进料管落入水泥袋时，会造成水泥飘散落至水泥带内，进而产生扬尘，虽大部分通过负压组件吸除，但导致装入水泥袋内的水泥物料总量与水泥装包设备的计量值间存在较大偏差，同时少量的扬尘散落在空气中，造成水泥装包工作环境恶劣，严重威胁操作人员的人身健康的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种水泥生产用包装装置，包括工作台和设置在其上方的进料槽，进料槽下侧设置有进料管，进料管上端与进料槽下侧之间设置有计量泵，工作台下方设置有负压组件，负压组件设置在进料管轴心下方，所述进料管外侧设置有伸缩管，伸缩管与进料管间隙配合，伸缩管后侧外壁纵向设置有齿条槽，伸缩管后侧下方设置有变速电机驱动的齿轮，变速电机设置在工作台下侧后部，齿轮与齿条槽啮合，伸缩管下端设置有弧形挡板，弧形挡板四边均扭簧倾斜连接有防尘板，通过防尘板倾斜设置在弧形挡板的四边边侧，从而便于弧形挡板从水泥袋袋口进入袋内，所述弧形挡板轴心开设有与伸缩管相通的通孔且弧形挡板下侧均匀设置有若干组分料板，若干组所述分料板设置呈扇形结构焊接在弧形挡板下侧。

更进一步地，所述工作台下方与负压组件上方之间设置有输送带机构，输送带机构中线与进料管轴线相互垂直且在同一平面内。

更进一步地，所述负压组件包括锥形槽和设置在锥形槽底侧的负压风机泵，锥形槽与负压风机泵通过导料管连接相通，导料管另一端连通至进料槽上侧。

更进一步地，所述进料管外侧纵向左右均开设有滑槽，所述伸缩管内壁左右上部均设置有与滑槽配合的滑块。

更进一步地，所述变速电机通过固定框固定连接在工作台下侧后部。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：