[实用新型]电工圆铜线高效液压捆扎机

说明书

本实用新型公开了电工圆铜线高效液压捆扎机，包括机架、工作台和龙门架，所述机架内部的中心位置处安装有第二气缸，所述机架的顶端焊接有工作台，所述机架内部的中心位置处开设有沉槽，且沉槽底部的中心位置处设置有载物台，所述沉槽的顶部镶嵌有定位圈，所述开口内部的一侧皆铰接有橡胶夹块，所述开口位置处的工作台顶部皆镶嵌有第三气缸，所述工作台的正上方固定有龙门架，且龙门架顶端的中心位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至龙门架的内部并固定有压板。该电工圆铜线高效液压捆扎机，不仅提高了电工圆铜线的取放效率，提高了电工圆铜线的夹持效率，而且保证了液压捆扎机运行时的相对稳定。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为电工圆铜线高效液压捆扎机。

背景技术

在铜线成型收卷后，未来便于储存、运输，通常需要使用液压捆扎机对该铜线卷进行压缩、捆扎，使其整体结构保持紧凑，避免轻易松散。

但现有的电工圆铜线高效液压捆扎机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、由于铜线卷的重量较大，不便于人工搬移，而一般的液压捆扎机中缺乏自动升降机构来辅助放料、取料；

2、许多液压捆扎机依旧采用人工定位夹持的工作方法，不仅操作效率较低，而且夹持质量较差；

3、针对现有的液压捆扎机，在其退料、压缩过程中，由于缺乏必要的引导、缓冲结构，可能存在升降偏斜或震动损伤，影响设备的连续运行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电工圆铜线高效液压捆扎机，具备取放效率高、夹持效率高以及运行时的稳定性强等优点，解决了人工取放不便、夹持效率较低以及运行时的稳定性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电工圆铜线高效液压捆扎机，包括机架、工作台和龙门架，所述机架内部的中心位置处安装有第二气缸，且第二气缸左右两侧的机架内部皆固定有伸缩套杆，所述机架的顶端焊接有工作台，且工作台顶端的前侧镶嵌有控制面板，所述机架内部的中心位置处开设有沉槽，且沉槽底部的中心位置处设置有载物台，并且伸缩套杆的顶端、第二气缸的输出端皆与载物台的底端固定连接，所述沉槽的顶部镶嵌有定位圈，且定位圈的内部等角度开设有开口，所述开口内部的一侧皆铰接有橡胶夹块，且橡胶夹块的一侧皆延伸至沉槽的内部，所述开口位置处的工作台顶部皆镶嵌有第三气缸，且第三气缸的输出端皆与橡胶夹块的一端相互铰接，所述工作台的正上方固定有龙门架，且龙门架顶端的中心位置处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至龙门架的内部并固定有压板，且压板内部的左右两侧皆穿插有两个导轨，并且导轨的上下两端分别与龙门架、工作台固定连接。

优选的，所述导轨的上下两端皆套装有橡胶环、弹簧，且橡胶环皆用于与压板弹性接触，并且相对两个弹簧分别与工作台、龙门架固定连接。

优选的，所述导轨位置处的压板内部皆镶嵌有直线轴承，且直线轴承皆与对应的导轨滚动接触，并且压板关于导轨构成升降结构。

优选的，所述压板的顶部为矩形结构，且压板的底部为圆台形结构。

优选的，所述沉槽为上下两个圆柱腔组成，且载物台在沉槽的内部构成升降结构。

优选的，所述橡胶夹块呈扇形结构，且开口的两侧壁皆与橡胶夹块相互契合，并且橡胶夹块在开口的内部构成转动结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了电工圆铜线高效液压捆扎机，具备以下有益效果：

1、该电工圆铜线高效液压捆扎机，由于沉槽为上下两个圆柱腔组成，且第二气缸的输出端与载物台的底端固定连接，实现了载物台在沉槽内部的自动升降，从而提高了电工圆铜线的取放效率；