[实用新型]一种双出料离合器铸件的定型模具

说明书

本实用新型是一种双出料离合器铸件的定型模具，包括一块基板，基板一面设有两个与离合器铸件形状相同的凸起模，基板上位于两个凸起模之间还设有一个凸起的圆台A，所述圆台A的高度高于凸起模，圆台A两侧各设有一条凸起的筋，每条筋两端分别与凸起模和圆台A连接，每条筋的高度小于凸起模，基板上位于圆台A一侧设有凸起的圆台B，基板另一面对应圆台A和圆台B处设有一条凸起的长形凸台，长形凸台两端分别位于圆台A和圆台B处；本实用新型提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及离合器铸件生产技术领域，具体是一种双出料离合器铸件的定型模具。

背景技术

离合器铸件生产时需要先制作砂型，再将模具压入砂型内形成型腔再取出模具，砂型合模后浇注铁水，最后冷却成铸件成品去除砂型即可将铸件成品取出，现有的模具一次仅能成型一件，制约了生产效率。

发明内容

本实用新型的主要目的是解决现有的模具一次仅能成型一件，制约了生产效率的问题，提供一种双出料离合器铸件的定型模具。

本实用新型的具体方案是：一种双出料离合器铸件的定型模具，包括一块基板，基板一面设有两个与离合器铸件形状相同的凸起模，基板上位于两个凸起模之间还设有一个凸起的圆台A，所述圆台A的高度高于凸起模，圆台A两侧各设有一条凸起的筋，每条筋两端分别与凸起模和圆台A连接，每条筋的高度小于凸起模，基板上位于圆台A一侧设有凸起的圆台B，基板另一面对应圆台A和圆台B处设有一条凸起的长形凸台，长形凸台两端分别位于圆台A和圆台B处。

本实用新型所述圆台A的直径为8-10cm，圆台B的直径为4-6cm。

本实用新型所述基板的厚度为5-6cm。

本实用新型所述基板为矩形。

本实用新型的工作原理如下：将本模具放置在下砂型上，长形凸台一面朝下，再将上砂型压在本模具上，使上砂型和下砂型之间形成型腔，其中圆台B形成浇注槽，长形凸台形成横浇道，圆台A形成中间槽，再将上砂型和下砂型分离取出本模具后将上砂型和下砂型合模，在砂型外围套上套框，在砂型顶部压上压铁，压铁上设有浇口，浇口位置正对圆台B，浇注铁水时铁水沿浇道流入浇注槽再经过横浇道流入中间槽，中间槽的铁水通过筋形成的分流浇道流向两侧的型腔内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：可一次浇注两件离合器铸件成品，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A视图；

图中：1-基板，2-凸起模，3-筋，4-圆台A，5-圆台B，6-长形凸台。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例包括一块基板1，基板1一面设有两个与离合器铸件形状相同的凸起模2，基板1上位于两个凸起模2之间还设有一个凸起的圆台A4，所述圆台A4的高度高于凸起模2，圆台A4两侧各设有一条凸起的筋3，每条筋3两端分别与凸起模2和圆台A4连接，每条筋3的高度小于凸起模2，基板1上位于圆台A4一侧设有凸起的圆台B5，基板1另一面对应圆台A4和圆台B5处设有一条凸起的长形凸台6，长形凸台6两端分别位于圆台A4和圆台B5处。

本实施例所述圆台A4的直径为8cm，圆台B5的直径为5cm。

本实施例所述基板1的厚度为5cm。

本实施例所述基板1为矩形。