[实用新型]一种灯罩拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种灯罩拉丝机，属于抛光拉丝技术领域，包括机壳、数控系统、磨头系统以及位移系统，位移系统中伺服电机通过减速机与链轮相连，位移系统通过增高焊接件与磨头系统连接，磨头系统包括工件压紧装置、砂带位移机构以及磨头旋转机构，工件压紧装置中工件压紧轴上安装有接近开关，基板通过角度固定板与直齿相连，直齿安装在磨头旋转基板上，磨头旋转基板上安装有两个砂带收放机构，砂带收放机构与主动轮相连接，从动轮与基板中间安装有磁粉制动器。优点是采用plc控制磨头按照工件弧度形状相同的轨迹进行打磨，并且可以根据磨料使用情况，不断调整磨料位置，使磨料使用率最大化，在满足产品精度要求的情况下，不但节约成本，而且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及抛光拉丝技术领域，特别涉及一种灯罩拉丝机。

背景技术

现在有弧度的工件打磨都是人工通过砂轮边转动需要打磨的工件边打磨，或者是人工移动砂轮来打磨工件的弧度。以上两种打磨的方式都需要人工操作、非常费体力，而且对人工的熟练程度有较高的要求。灯罩作为典型的带弧度工件，人工打磨不但成本高，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灯罩拉丝机，采用plc控制磨头按照工件弧度形状相同的轨迹进行打磨，并且可以根据磨料使用情况，不断调整磨料位置，使磨料使用率最大化，在满足产品精度要求的情况下，不但节约成本，而且提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩拉丝机，包括机壳5、数控系统1、磨头系统以及位移系统11，还包括基板及从动轮，所述位移系统11中伺服电机13通过减速机与链轮相连，所述位移系统11通过增高焊接件与磨头系统连接，所述磨头系统包括工件压紧装置8、砂带位移机构16以及磨头旋转机构，所述工件压紧装置8中工件压紧轴上安装有接近开关17，所述基板通过角度固定板15与直齿相连，所述直齿安装在磨头旋转基板上，所述磨头旋转基板上安装有两个砂带收放机构，所述砂带收放机构与主动轮相连接，所述从动轮与基板中间安装有磁粉制动器14。

优选的，所述工件压紧装置8包括压紧气缸9，所述压紧气缸9一侧设置有灰尘收集斗，所述灰尘收集斗下设有灰尘手机抽屉。

优选地，所述机壳5上安装有系统箱旋转管3，所述系统箱旋转管3上安装有防尘门2。有益效果是：这样设计防止设备在不使用期间落入灰尘。

优选地，所述防尘门2是通过电机链条驱动的，所述防尘门2设置在数控系统下面。有益效果是：电机控制防尘门的开关，防尘门打开不需要占用更大的空间。

优选地，所述从动轮上设置有控制开关连杆，所述基板上对应的设置有控制开关支撑杆。有益效果是：精确控制砂带收放机构，保证打磨的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用plc控制磨头按照工件弧度形状相同的轨迹进行打磨，并且可以根据磨料使用情况，不断调整磨料位置，使磨料使用率最大化，在满足产品精度要求的情况下，不但节约成本，而且提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图,

图2为本实用新型的内部结构图，

图3为图2中A处的剖面图。

图中：1、数控系统；2、防尘门；3、系统箱旋转管；4、气缸；5、外壳；6、驱动器；7、电磁阀；8、工件压紧装置；9、压紧气缸；10、电机；11、位移系统；12、减速机；13、伺服电机；14、磁粉制动器；15、角度固定板；16、砂带位移机构；17、接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。