[实用新型]一种电渣重熔炉的电极夹紧提升结构

说明书

本实用新型公开了一种电渣重熔炉的电极夹紧提升结构，包括料杆、提升机构、夹紧气缸和夹持头，所述料杆包括料杆芯轴和套设在料杆芯轴外部的导电铜轴；所述提升机构包括支撑座、伺服电机、减速机和滚珠丝杆，所述夹紧气缸包括气缸活塞、气缸顶板、气缸底板、缸体、导向座、导向轴、导向轴套安装角铁和气缸密封座，所述气缸活塞套在所述料杆芯轴上，且所述气缸活塞通过法兰与所述料杆芯轴固定在一起，所述导电铜轴设置在所述气缸密封座的底端，且所述导电铜轴通过固定圈与所述气缸密封座连接在一起；所述夹持头固定在所述料杆芯轴的底端。本实用新型的电渣重熔炉的电极夹紧提升结构，可以实现简单方便的装夹自耗电极，且结构紧凑。

技术领域

本实用新型涉及一种电渣重熔炉的电极夹紧提升结构。

背景技术

电渣重熔炉是特殊钢工业冶炼的重要生产设备之一，是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴经由电渣液清洗后，在水冷结晶器中逐步结晶成钢锭的二次冶炼设备。

ESR电渣重熔的过程主要包括通过渐进熔化的铸锭或锻造的电极的低端金属熔化层与渣子在水冷结晶器内发生反应。这些渣子通常是氟化钙，外加石灰、氧化镁、氧化铝和其它的氧化物。在熔化状态，渣子具有导电性，并且当高电流在电极和结晶器间通过时起到了电阻加热元件的作用。随着电流的通过，渣子会越来越热。

电极末端浸在超热的渣子里并开始熔化，浸入在渣子里的电极精确的保持浸入的深度，通过先进的计算机控制系统来保持可控制的熔化率。电极浸入是采用一套专门编制的数学计算法，通过采集称重仪的称重信号、炉子电压(或电阻)的测量信号及电压(或电阻)摆动的测量信号来实现控制。熔化的金属滴落入低密度的熔渣中，在水冷铜结晶器中再凝固；通过这一过程，当溶滴落入熔渣时，渣子—金属反应溶解了夹杂物，纯净了金属。

这一过程持续一段时间后，经过控制固化结构净化锭子在结晶器里形成，浮在液态金属池表面的渣子也防止了在空气下熔炼时熔化的金属的氧化。另外，电极在惰性气体气氛下进行电渣重熔ESR的冶炼，进一步防止金属的氧化和渣子的氧化。

电极夹紧提升机械结构是电渣重熔炉的重要部件，传统的龙门式、钢梁桁架式单工位电渣炉型中的电极夹紧提升结构使用不方便，

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种电渣重熔炉的电极夹紧提升结构，通过气动方式夹紧自耗电极，可以实现简单方便的装夹自耗电极，结构紧凑、优于过去传统的龙门式、钢梁桁架式单工位电渣炉型。

实现上述目的的技术方案是：一种电渣重熔炉的电极夹紧提升结构，包括料杆、提升机构、夹紧气缸和夹持头，其中：

所述料杆包括料杆芯轴和套设在料杆芯轴外部的导电铜轴；

所述提升机构包括支撑座、伺服电机、减速机和滚珠丝杆，所述伺服电机和减速机分别设置在所述支撑座上；所述伺服电机通过联轴器与所述减速机相连；所述支撑座上开设有上下贯通的通孔，该通孔内设置有滚珠丝杆安装座；所述滚珠丝杆竖向设置在所述滚珠丝杆安装座内，且所述滚珠丝杆的顶端与所述减速机相连，所述滚珠丝杆的底端游动于所述料杆芯轴的中空内管内；

所述夹紧气缸包括气缸活塞、气缸顶板、气缸底板、缸体、导向座、导向轴、导向轴套安装角铁和气缸密封座，所述气缸顶板和气缸底板一一对应地固定在所述缸体的上下端，所述气缸活塞设置在所述缸体内，所述导向座设置在所述气缸顶板和气缸活塞之间，所述气缸密封座设置在所述气缸底板和气缸活塞之间；所述导向轴套安装角铁固定在所述气缸活塞上，且所述导向轴套安装角铁位于所述气缸顶板的上方，所述导向轴套安装角铁上设置有自润翻边轴承；所述导向轴设置在所述自润翻边轴承内，且所述导向轴的底端固定在所述气缸顶板上；

所述料杆芯轴的顶端通过法兰紧固于所述气缸活塞下端面，所述导电铜轴设置在所述气缸密封座的底端，且所述导电铜轴通过固定圈与所述气缸密封座连接在一起；