[实用新型]一种双炉双釜汽提闪蒸生产改质沥青的系统

说明书

本实用新型涉及一种双炉双釜汽提闪蒸生产改质沥青的系统，包括1#反应釜、1#满流缓冲罐、1#管式炉、第一沥青循环回路、2#反应釜、2#满流缓冲罐、2#管式炉及第二沥青循环回路；1#反应釜、2#反应釜内分别设柔性挡板，第一沥青循环回路上设1#满流缓冲罐；第二沥青循环回路上设2#满流缓冲罐。本实用新型中，反应釜由侧进料、下出料方式改为侧进料、满流出料方式，在反应釜后设满流缓冲罐，通过维持满流缓冲罐中的沥青液位稳定来控制反应釜的流出量，最终通过控制反应釜内的液位恒定实现反应停留时间的精确控制，并使改质沥青生产过程能够长久且顺畅地进行。

技术领域

本实用新型涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种双炉双釜汽提闪蒸生产改质沥青的系统。

背景技术

煤焦油加工过程中一般产生约50％～60％的沥青，属于焦油加工的大宗产品，加工规模越大，沥青产量越多。改质沥青是目前沥青的主要下游产品，主要用于电解铝行业生产预焙阳极、制备电池棒或电极粘结剂。

目前国内生产改质沥青的工艺大多采用热缩聚法，热缩聚法按加热方式可分为釜式加热法和管式炉加热法。

釜式加热法的改质沥青生产工艺，以中温沥青为原料，由加热炉直接加热的反应釜外表面，反应釜内通过控制一定的反应停留时间及适当的反应温度，达到沥青改质的目的。由于加热面为反应釜的外表面，为了达到良好的传质传热效果，反应釜内需设置搅拌器，使反应釜的容积受到限制，设计能力有限。

管式炉加热法的改质沥青生产工艺，有从法国引进的加压双炉双釜汽提闪蒸工艺，也有国内的常压或减压的双炉双釜汽提闪蒸工艺以及单炉单釜汽提闪蒸工艺等；其中双釜双炉汽提闪蒸工艺以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行改质反应；反应分两步进行，且可以根据产品要求不同，可以是常压、加压或减压反应，反应后经汽提塔闪蒸汽提得到改质沥青产品。该工艺的优点是采用两步反应，可有效控制α-组分和β-组分生成量，产品质量可控，采用汽提法分离沥青和油品，有利于软化点调整。单炉单釜汽提闪蒸工艺也是以中温沥青为原料，在管式加热炉内进行沥青加热，然后在反应釜内进行反应，一步完成反应，反应后在汽提塔中闪蒸汽提，只是产品质量控制没有双炉双釜汽提闪蒸工艺灵活。

管式炉加热法的改质沥青生产工艺，由于设计能力大，反应控制灵活，已经成为目前改质沥青生产工艺的主流，但有一个很大的问题难以解决，那就是改质沥青反应釜的液位测量问题，因为改质沥青反应釜是靠控制反应物停留时间和反应温度来达到沥青改质的目的，而停留时间是靠控制反应釜液位高度来控制的，所以液位测量是反应过程控制的关键。

传统的反应釜液位远传测量方法一般都是采用压差的测量方式，通过液体的密度核算转化为液位高度，但由于沥青液体的特殊性、反应釜内温度高达380℃以上、液体含有聚合物等固体悬浮物、液体粘度大易凝固、沥青烟挥发量大且易冷凝等原因，在仪表液体测压接口处，沥青容易凝固堵塞而导致测量仪器失灵。如果采用浮筒液面计，浮筒和导流筒或导引钢丝容易粘连在一起而不易上下浮动，导致液位测量无法实现。另外，也有尝试采用浮球液位计的，但由于反应釜液位高达10m以上，传统浮球液位计拥有与液面高度同等高度的液面指示器，导致浮球液位计升降杆太长，液面指示器在釜顶部太高而很难实现，而且其也存在浮球和导流筒或导引钢丝容易粘连在一起而不易上下浮动的问题。另外，沥青烟容易沿着液面指示器升降杆进入液面指示器产生凝结，造成液面指示器堵塞。如果采用雷达液位计，短时间测量效果还是可以的，但由于沥青烟容易在雷达液面计上产生的凝结，很快就会使雷达电磁波接收失灵，导致检修频繁。