[实用新型]一种分体式全断面岩石掘进机滚刀

说明书

本实用新型涉及滚刀技术领域，公开一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，包括有刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴；所述第一轴承组件套设于所述核心轴的一端上，所述第二轴承组件套设于所述核心轴的另一端上；所述衬套的一端套设在所述第一轴承组件上，且所述第二轴承组件套设在所述衬套的另一端上；所述刀体套设在所述衬套上。本实用新型利用刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴组合形成拆分式滚刀组件，可根据实际需要更换任一损坏部件，降低了损害部件的更换成本，有效克服了现有技术中一体式滚刀因整体更换而造成更换成本高的缺陷，从而达到降低全断面岩石掘进机滚刀更换成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及滚刀技术领域，更具体地说，涉及一种分体式全断面岩石掘进机滚刀。

背景技术

全断面岩石掘进机（TBM）广泛应用于硬岩巷道施工，使用滚刀挤压破碎岩石，然而岩石具有高硬度和高强度，滚刀在强挤压、高磨损和强冲击的恶劣工况下工作，使得滚刀的刀体部分成为掘进过程中最容易损坏的零部件。整体滚刀刀具耗费大，刀体与岩面接触的面要求耐磨性能高，但是刀体与轴承接触的表面则要抗冲击性能高，造成现有技术为了满足两种要求所制备处理的滚刀组件的材料和工艺成本高；此外，刀体属于易损部件，而刀体内的轴承属于耐用部件，不会因刀体损坏而损坏，但现有的滚刀往往是采用一体式设计方式；当需要更换刀体时，需要将刀体连带轴承的整套滚刀组件同时更换，从而造成极大的浪费，并且整套滚刀组件的重量在130~200kg之间，在施工中，更换空间狭小，人工更换劳动强度大，危险性高，部分公司开发机器人更换或整体更换，但是刀体更换成本高依然困扰现场施工，所以急需研究低成本的轻体的刀具实现快速更换。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，解决现有技术中一体式滚刀更换成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分体式全断面岩石掘进机滚刀，包括有刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴；所述第一轴承组件套设于所述核心轴的一端上，所述第二轴承组件套设于所述核心轴的另一端上；所述衬套的一端套设在所述第一轴承组件上，且所述第二轴承组件套设在所述衬套的另一端上；所述刀体套设在所述衬套上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述核心轴固定设置在所述衬套的内侧壁上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一轴承组件包括有第一膨胀节、第一滑动轴承以及第一轴体；所述第一轴体固定设置在所述核心轴的一端上；所述第一膨胀节套设于所述第一轴体上；所述第一滑动轴承套设于所述第一膨胀节上；所述衬套的一端设置在所述第一滑动轴承上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二轴承组件包括有第二膨胀节、第二滑动轴承以及第二轴体；所述第二轴体固定设置在所述核心轴的另一端上；所述第二膨胀节套设于所述第二轴体上；所述第二滑动轴承套设于所述第二膨胀节上；所述衬套的另一端设置在所述第二滑动轴承上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一轴承组件与第二轴承组件对称套设在所述核心轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀体所用材质为耐磨合金，所述第一轴承组件与第二轴承组件所用材质均为碳素钢。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴组合形成可拆分轴承组件，然后将衬套直接套设在该可拆分轴承组件上，再将刀体套设固定在衬套上即可形成拆分式滚刀组件，更换时直接将刀体和衬套从该可拆分轴承组件上拆分更换，然后再将新的衬套和刀体依次套设在该可拆分轴承组件上即可完成刀体的更换工序；显然，本实用新型利用刀体、衬套、第一轴承组件、第二轴承组件以及核心轴组合形成拆分式滚刀组件，可根据实际需要更换任一损坏部件，降低了损害部件的更换成本，有效克服了现有技术中一体式滚刀因整体更换而造成更换成本高的缺陷，从而达到降低全断面岩石掘进机滚刀更换成本的目的。