[实用新型]一种便于对对夹蝶阀轴孔进行钻孔的装置

说明书

本实用新型涉及一种便于对对夹蝶阀轴孔进行钻孔的装置，包括工作台，工作台上方设有第一支撑平台，第一支撑平台可沿着第一直线导轨左右往复移动；第一支撑平台上安装有阀体工件夹紧机构，阀体工件夹紧机构中间设有轴孔钻孔动力机构一；轴孔钻孔动力机构一的电机一转轴上的齿轮一与齿轮二连接传动，齿轮二的齿轮轴两端分别连接两个轴孔钻头一；在位于阀体法兰侧的工作台上设有置于第二支撑平台上的轴孔钻孔动力机构二，第二支撑平台可沿着第二直线导轨左右往复移动；轴孔钻孔动力机构二的轴孔钻头二的中心线与两个轴孔钻头一的中心线在同一直线上。本实用新型从两侧对长轴孔进行加工，可保证法兰端的长轴孔的同轴度，提高蝶阀阀体的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种便于对对夹蝶阀轴孔进行钻孔的装置。

背景技术

对夹蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成；而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性，适用于流体管路的开关控制，常用于水路系统、气力系统、油路系统。

目前，在对阀体两端的轴孔进行钻孔时，基本上都是在阀体的两侧分别进行钻孔，且每个轴孔均从一个方向进行钻孔。然而由于阀体靠近法兰一端的轴孔过长，若仅从一个方向进行钻孔，很难保证加工此轴孔的同轴尺寸精度，导致此轴孔的中线不在同一垂直线上，从而影响阀门的开启、闭合、密封等功能，造成加工废品。

此外，在对阀体进行钻孔加工时，需要先将阀体固定，目前常采用的方法是：先将阀体工件水平放置在底部托板上，然后再通过油缸带动压板压紧固定。然而在用托板和压板配合压紧阀体时由于阀体侧面的平整度、以及在钻孔时对阀体的力较大等原因，极易造成阀体偏移，影响阀体两端钻孔的同轴度。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于对对夹蝶阀轴孔进行钻孔的装置，该装置结构设计合理，操作使用方便，阀体固定牢固可靠，从两侧对长轴孔进行加工，可保证法兰端的长轴孔的同轴度，提高蝶阀阀体的加工质量。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种便于对对夹蝶阀轴孔进行钻孔的装置，包括设于机床床架上的工作台，所述工作台上方设有第一支撑平台，所述第一支撑平台与工作台之间设有第一直线导轨，所述第一直线导轨固定在工作台上，所述第一支撑平台置于第一直线导轨上且可沿着第一直线导轨左右往复移动；

所述第一支撑平台上安装有阀体工件夹紧机构，所述阀体工件夹紧机构中间设有用于从阀体内部进行轴孔钻孔的轴孔钻孔动力机构一；所述轴孔钻孔动力机构一包括电机一、齿轮一、齿轮二、两个轴孔钻头一，所述电机一的转轴上设置齿轮一，所述齿轮一与齿轮二通过链条连接传动，所述工作台上设有供链条穿过的孔，所述齿轮二固装在齿轮轴上，所述齿轮轴两端分别连接两个轴孔钻头一，所述工作台上设有两个左右平行放置的支座，所述支座穿过第一支撑平台上的方孔支撑齿轮轴，所述齿轮轴两端分别通过轴承安装在相应支座上；

在位于阀体法兰侧支撑座侧的所述工作台上设有轴孔钻孔动力机构二，所述轴孔钻孔动力机构二置于第二支撑平台上，所述第二支撑平台置于第二直线导轨上且可沿着第二直线导轨左右往复移动，所述第二直线导轨固定在工作台上；所述轴孔钻孔动力机构二包括与电机二连接的钻孔动力头总成一，所述钻孔动力头总成一的前端设有轴孔钻头二；所述轴孔钻头二的中心线与两个轴孔钻头一的中心线在同一直线上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述阀体工件夹紧机构包括阀体法兰侧支撑座、阀体底座侧支撑座、压紧座和压紧油缸，所述阀体法兰侧支撑座和阀体底座侧支撑座固定安装在第一支撑平台上左右布置，所述压紧油缸固定在油缸固定座上，所述油缸固定座通过立柱固定在第一支撑平台上，所述压紧油缸的推杆穿过油缸固定座的通孔与用于压紧阀体的压紧座固定连接。