[实用新型]一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管

说明书

本实用新型公开了一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管，该喷嘴包括缸体、端盖及顶杆，顶杆设于缸体与端盖围成的空腔内，缸体与端盖密封连接；顶杆的侧壁上固定连接有活塞，活塞的外壁与缸体的内壁之间密封设置，活塞将空腔分为供液腔和动力腔；缸体上开设有供液口、喷液口及动力口，供液口、喷液口均与供液腔连通，动力口与动力腔连通；顶杆的头部的前端对准喷液口；该喷射集管包括上述乳化液喷嘴。本实用新型能够有效且快速地解决乳化液喷嘴堵塞问题，极大地缩短了喷嘴堵塞物的清理时间，本实用新型还能够对各喷嘴的乳化液喷出量分别进行调节，节约了乳化液使用量，因此，本实用新型能够明显降低金属板带冷轧或热轧润滑工艺过程的投入成本。

技术领域

本实用新型涉及金属板带加工技术领域，更为具体来说，本实用新型为一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管。

背景技术

目前，在冷轧或热轧润滑工艺过程中，用于喷射乳化液的喷嘴经常会出现堵塞问题，导致金属板带润滑不均匀或者无法实现有效润滑等问题，现有解决办法是利用停机时间人工清理，但人工清理过程不仅费时费力，而且严重影响了轧钢工艺进度，特别对于热轧工艺过程来说，乳化液喷嘴堵塞成为了乳化液正常使用的极大限制因素；另外，常规乳化液喷嘴往往是开设于喷射集管上的通孔，现有乳化液供液系统只能通过调节系统压力统一改变所有喷嘴的乳化液喷出量，这种方式下的乳化液喷出量调整速度较慢，而且现有技术无法实现对单个喷嘴的喷出量进行单独调整，造成了乳化液的极大浪费。

因此，如何快速、有效地解决乳化液喷嘴堵塞问题，并且能够实现对乳化液喷出量进行有效调整、尽可能减少乳化液浪费，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。

实用新型内容

为解决现有乳化液喷嘴存在的堵塞时清理困难、不能单独地调节乳化液喷出量等问题，本实用新型创新地提供了一种乳化液喷嘴及乳化液喷射集管，能够实现对乳化液喷嘴处的堵塞物进行快速清理，而且还能够对各乳化液喷嘴的乳化液喷出量进行合理调整，从而彻底解决现有技术存在的诸多问题。

为实现上述技术目的，本实用新型公开了一种乳化液喷嘴，该喷嘴包括缸体、端盖及顶杆，所述顶杆设置于所述缸体与所述端盖围成的空腔内，所述缸体与所述端盖密封连接；顶杆的侧壁上固定连接有活塞，活塞的外壁与缸体的内壁之间密封设置，所述活塞将所述空腔分为供液腔和动力腔；所述缸体上开设有供液口、喷液口及动力口，所述供液口、所述喷液口均与所述供液腔连通，所述动力口与所述动力腔连通；所述顶杆包括一体成型的杆部和位于杆部前端的头部，头部的前端对准所述喷液口。

基于上述的技术方案，本实用新型创新地提供了一种具有堵塞物清理功能的喷嘴；在喷嘴堵塞时，本实用新型通过动力口向动力腔内部通入带压流体(比如乳化液或高压气体等)，利用带压流体驱动活塞向喷液口方向运动，活塞运动的同时带动顶杆朝向喷液口运动，进而通过顶杆前端的头部撞开堵塞物，该过程具有堵塞物清理迅速且清理效果好等突出优点，从而彻底解决了现有技术存在的诸多问题。

进一步地，该喷嘴还包括旋进螺丝，所述旋进螺丝与所述端盖螺纹连接；所述旋进螺丝包括一体结构的螺杆和螺头，所述螺杆穿过所述端盖且螺杆的外螺纹与端盖的内螺纹配合，旋进螺丝的螺杆末端正对顶杆的杆部后端；顶杆的侧壁上固定连接有密封圈，密封圈的外壁与端盖的内壁之间密封设置。

基于上述改进的技术方案，在喷液状态下，本实用新型能够通过旋进螺丝推动顶杆运动，以减小顶杆的头部与喷液口之间的缝隙，以达到减小乳化液喷出量的目的；在喷液状态下，可减小旋进螺丝的进给量，则依靠供液腔内乳化液的压力作用使活塞和顶杆向后运动，直至顶杆后端抵靠于旋进螺丝的前端，从而达到了增大乳化液喷出量的目的。

进一步地，在螺杆的侧面沿轴向上设有刻度。

基于上述改进的技术方案，本实用新型能够根据刻度精确地控制乳化液喷出量，以在满足金属板带的润滑需求的情况下最大化地减少乳化液的使用量、显著提高乳化液的利用率，从而极大地降低了乳化液成本。