[实用新型]深筋镶件出水路及二次开模机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及深筋镶件出水路及二次开模机构，其包括前模板、后模固定板、后模板、深筋镶件及冷却水路，后模板位于后模固定板的上方且后模板与后模固定板之间纵向设有第一限位销钉，深筋镶件底部固定安装在后模固定板上，顶部穿过后模板位于产品深筋处，深筋镶件内部为空心结构且冷却水路穿设于空心结构内，后模板内横向设有第二限位销钉，深筋镶件外壁上在与第二限位销钉相对应部位设有限位槽，第二限位销钉的端部卡设在限位槽内且限位槽的高度大于第二限位销钉的直径，前模板位于后模板上方且二者之间设有机械扣机。本实用新型提供的装置能够实现深筋部位顺利脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及深筋镶件出水路及二次开模机构。

背景技术

产品注塑时一般的筋位脱模，直接开合脱模，在筋位上加上脱模角度抛光加强即可完成脱模。对于深筋结构，在注塑时很难打满，也很容易烧胶，当无法增加脱模角度时容易出现粘模现像，仅仅增加角度和抛光，无法解决此问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是能够实现深筋部位顺利脱模的深筋镶件出水路及二次开模机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

深筋镶件出水路及二次开模机构，其包括前模板、后模固定板、后模板、深筋镶件及冷却水路，所述后模板位于后模固定板的上方且后模板与后模固定板之间纵向设有第一限位销钉，所述深筋镶件底部固定安装在后模固定板上，顶部穿过后模板位于产品深筋处，深筋镶件内部为空心结构且冷却水路穿设于空心结构内，所述后模板内横向设有第二限位销钉，深筋镶件外壁上在与第二限位销钉相对应部位设有限位槽，第二限位销钉的端部卡设在限位槽内且限位槽的高度大于第二限位销钉的直径，所述前模板位于后模板上方且二者之间设有机械扣机。

进一步，深筋镶件中部套装有导向套。

实用新型的有益效果

深筋镶件出水路及二次开模机构，模具打开初期，注塑机拉动后模固定板向下运动，由于机械扣机的锁紧作用，前模板与后模板之间锁紧在一起没有打开，而使后模固定板与后模板之间由于第一限位销钉的作用先打开一段距离，此时由于深筋镶件与后模固定板固定连接在一起，而使深筋镶件同时后退一段距离，使深筋镶件从深筋中脱离产品，完成第一次开模，后模固定板在注塑机拉力作用下继续运动一段距离，带动深筋镶件及后模板一起向下运动，机械扣机打开，而使前模板与后模板之间分型，完成第二次开模，实现深筋部位顺利脱模。

同时由于深筋镶件内部为空心结构且冷却水路穿设于空心结构内，可以防止在注塑脱模过程中温度过高而出现粘模现象，进一步保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型合模状态结构示意图；

图2是本实用新型开模状态结构示意图；

图中1.前模板，2.机械扣机，3.第二限位销钉，4.后模板,5.后模固定板,6.第一限位销钉，7.导向套，8.冷却水路,9.限位槽,10.深筋镶件，11.产品。

具体实施方式

深筋镶件出水路及二次开模机构，其包括前模板1、后模固定板5、后模板4、深筋镶件10及冷却水路8，所述后模板位于后模固定板的上方且后模板与后模固定板之间纵向设有第一限位销钉6，所述深筋镶件底部固定安装在后模固定板上，保证深筋镶件随后模固定板一起运动，顶部穿过后模板位于产品深筋处，深筋镶件内部为空心结构且冷却水路穿设于空心结构内，可以防止在注塑脱模过程中温度过高而出现粘模现象，进一步保证产品11质量；所述后模板内横向设有第二限位销钉3，深筋镶件外壁上在与第二限位销钉相对应部位设有限位槽9，第二限位销钉的端部卡设在限位槽内且限位槽的高度大于第二限位销钉的直径，可以实现一次开模时，深筋镶件相对于后模板的移动，所述前模板位于后模板上方且二者之间设有机械扣机2。