[实用新型]一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉，退火炉内设置有炉腔，炉腔内设置有若干转送辊，退火炉靠近炉腔一侧外部设置有进料装置和出料装置，进料装置包括第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊，第四进料辊的底部与最上方转送辊顶部位于同一水平面，第三进料辊设置于第四进料辊上方，第二进料辊与第三进料辊位于同一水平面上，第一进料辊设置于第二进料辊下方，且与第四进料辊位于同一水平面上，出料装置包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊底端与最下方转送辊底端位于同一水平面上，第二出料辊设置于第一出料辊上方，第二出料辊下方设置有若干矫平辊，矫平辊另一端设置有收卷装置。

技术领域

本实用新型涉及进料领域，具体涉及一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置。

背景技术

不锈钢退火温度在1100℃左右，炉内温度高，不能人工进料；不锈钢钢带成型后，以卷的形式进行退火，但是退火会发生形变，使钢带不平整，而且以卷放入退火炉内退火，会造成部分退火不完全，达不到相应的标准。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以连续进料，出料的用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置，包括退火炉，退火炉内设置有炉腔，炉腔内设置有若干转送辊，退火炉靠近炉腔一侧外部设置有进料装置和出料装置，进料装置包括第一进料辊、第二进料辊、第三进料辊和第四进料辊，第四进料辊的底部与最上方转送辊顶部位于同一水平面，第三进料辊设置于第四进料辊上方，第二进料辊与第三进料辊位于同一水平面上，第一进料辊设置于第二进料辊下方，且与第四进料辊位于同一水平面上，出料装置包括第一出料辊和第二出料辊，第一出料辊底端与最下方转送辊底端位于同一水平面上，第二出料辊设置于第一出料辊上方，第二出料辊下方设置有若干矫平辊，矫平辊另一端设置有收卷装置。

优选地，前述转送辊设置为4-6行、3-5列，相邻两行转送辊之间的距离大于两倍的钢带厚度，设置多行多列转送辊，可以延长钢带在退火炉内的时间和长度，有效的；利用退火炉内的空间，提高空间利用率，提高生产效率。

再优选地，前述转送辊由耐高温陶瓷制成，退火炉内最高温度在1100℃以上，陶瓷的耐高温材料，可以在退火炉内工作。

更优选地，前述第三进料辊与第四进料辊之间的距离等于钢带的厚度，可以根据钢带的厚度对进料辊进行调整，使连续进料更加流畅。

进一步优选地，前述第一出料辊与第二出料辊之间的切线与水平面成25°-40°夹角，延长钢带的出料长度，合理利用空间，提高生产效率。

具体地，前述矫平辊设置为两列，矫平辊设置为20-30个，矫平滚由上至下依次交替设置，矫平辊对钢带进行矫正，塑性，使退火后的钢带更加平整。

再优选地，前述第一进料辊的直径等于述第二进料辊的直径等于第三进料辊的直径等于第四进料辊的直径等于述第一出料辊的直径等于第二出料辊的直径，相邻进料辊和相邻出料辊之间的间隔大，需要的支撑力大。

更优选地，前述第一进料辊的直径大于转送辊的直径大于矫平辊的直径，转送辊设置于退火炉内，炉内空间有限，且相邻转送辊之间间距不大，采用直径小的辊，更加节约成本；矫平辊的个数多，与钢带的接触多，才能具有更好的矫正效果，因此矫平辊的直径小。

本实用新型的有益之处在于： 通过设置不同位置的进料辊和出料辊，增加了进料的长度，为连续进料和出料起到良好延伸作用；通过在退火炉内设置转送辊，更好的利用退火炉内的空间，节约成本，提高生产效率，有利于钢带的完全退火；退火后的钢带容易发生变形，通过矫平辊，快速对钢带进行矫平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。