[实用新型]一种前模镶件抽芯机构注塑模具

说明书

一种前模镶件抽芯机构注塑模具，包括动模板、动模仁、定模板、定模仁，动模仁、定模仁分别固定安装在动模板、定模板上，其特征在于：动模仁和定模仁合模时形成模腔，模腔用于形成在分型面的非垂直方向上有斜柱孔或深凹槽的塑件内部结构，定模仁上安装有T型锁紧块先抽芯机构和弹簧推顶机构；T型锁紧块先抽芯机构利用三板模前模需要打开，模板之间须分开的动作，通过固定的T型槽驱动块来驱动位于前模模腔镶件内的斜滑块来实施塑件前模斜孔的先抽芯，T型槽的设计减小了机构对模具结构空间的使用要求；另一种机构通过简单的弹簧驱动机构来驱动顶出件将塑件在模腔打开时将其辅助顶出，较好地实现了塑件的自动脱模。模具机构精简，运用合理。

技术领域

本实用新型涉及一种三板注塑模具，尤其涉及一种前模镶件抽芯机构注塑模具。

背景技术

脱模机构是模具结构设计中的重点，对于结构特征比较特殊的塑件，需设计特殊的脱模机构。例如较复杂的勺状塑件，因其总体弯曲弧度方向决定了其开模方向，分型线通常为勺状塑件的最大外沿轮廓，而分型线的选取限制了塑件在模具中的布局摆放，如果凸面一侧的非开模方向有倾斜孔或较深凹槽的话，只能设置于定模板一侧，无法在分型面分开时顺利脱模，倾斜孔不提前抽芯的话脱模时会破坏塑件形状，而较深凹槽与动模仁的粘附力小于与定模仁的粘附力的局部特征，如较深的凹槽，塑件前端不易从母模上先脱离，但是前模中进行抽芯脱模是比较困难的，因而需要针对该类特征在前模内设计特殊的辅助脱模机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种使不易从前模中脱模的塑件能顺利脱模的前模镶件抽芯机构注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种前模镶件抽芯机构注塑模具，包括动模板、动模仁、定模板、定模仁，所述动模仁、定模仁分别固定安装在动模板、定模板上，所述动模仁和定模仁合模时形成模腔，所述模腔用于形成在分型面的非垂直方向上有斜柱孔特征的塑件内部结构，所述定模仁上安装有T型锁紧块先抽芯机构，所述T型锁紧块先抽芯机构包括斜柱孔型芯、斜滑块、T型块、驱动锁紧块和玻珠螺丝，所述斜柱孔内部设置有用于形成孔斜柱孔内孔特征的斜柱孔型芯，所述斜柱孔型芯为条状体，所述斜柱孔型芯插入斜滑块的中部通孔，所述斜滑块两侧设置有矩形的卡位凸起，所述定模仁与卡位凸起相匹配开设有滑动槽，所述斜滑块远离斜柱孔的一端通过螺钉紧固安装有T型块，所述T型块由两块长方体拼合而成，靠近斜柱孔的长方体嵌入斜滑块，与斜滑块固定连接，另一个长方体嵌入驱动锁紧块的T型槽内，所述T型块与驱动锁紧块为T型槽滑动配合联结，所述驱动锁紧块上部通过螺钉紧固安装于模架的面板上，所述玻珠螺丝固定安装于定模仁内，所述玻珠螺丝的玻珠端与斜滑块上部连接。

进一步地，所述定模仁上还设置有弹簧推顶机构，所述模腔形成塑件中与动模仁的粘附力小于与定模仁的粘附力的局部特征，所述弹簧推顶机构包括推出镶件、弹簧，所述推出镶件为柱状体，所述定模仁内与推出镶件相匹配开设有通槽，所述推出镶件滑动安装于定模仁的通槽内，所述推出镶件插入定模仁的顶部设置有周向凸起，所述定模仁与周向凸起相匹配设置有定距槽；所述定模板在推出镶件顶端的对应位置上开设有一个弹簧槽，所述弹簧槽内放置有弹簧，所述弹簧为压缩安装。

进一步地，所述动模仁的材质选用45钢，所述定模仁的材质选用P20预硬钢。

进一步地，模具布局为一模两腔，两对所述动模仁、定模仁呈中心对称设置，模具的浇注采用单点点浇口浇注，模架使用三板模架。

与现有技术相比，本实用新型前模镶件抽芯机构注塑模具结合塑件的形状特点，针对塑件在前模脱模困难的问题，设计了两种前模脱模机构来实现实现塑件在前模的脱模，一种机构为T型锁紧块先抽芯机构，机构利用三板模前模需要打开，模板之间须分开的动作，通过固定的T型槽驱动块来驱动位于前模模腔镶件内的斜滑块来实施塑件前模斜孔的先抽芯，T型槽的设计减小了机构对模具结构空间的使用要求。另一种机构通过简单的弹簧驱动机构来驱动顶出件将塑件在模腔打开时将其辅助顶出，较好地实现了塑件的自动脱模。模具结构简单，机构精简，运用合理，十分实用。

附图说明