[实用新型]一种挤压杆铝材废料去除装置

说明书

本实用新型提供了一种挤压杆铝材废料去除装置，包括支架和出料外壳，所述出料外壳下端与支架焊接，所述出料外壳内设有四个定轴立柱，所述定轴立柱下端与出料外壳下端内壁固定连接，所述支架中间设有液压机，所述液压机上端贯穿出料外壳下端固定连接有挤压环管，所述挤压环管上侧设有上顶板，所述上顶板上开设有四个与定轴立柱相匹配的焊接孔，所述上顶板通过焊接孔与定轴立柱固定连接，四个所述定轴立柱上端均固定连接有上顶桩，从而可以实现使挤压杆与铝材废料的分离，处理粘附有铝材废料的挤压杆，便捷高效地将挤压杆挤压过程中堆积粘附的铝材废料去除，便于挤压杆的后续使用。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体提供一种挤压杆铝材废料去除装置。

背景技术

铝型材在制作过程，需要使用挤压杆挤压铝锭成型，一半需要将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

目前的挤压杆在挤压铝锭后，部分铝材废料残留在挤压杆上，需要技术人员借助工具撬动去除，且去除过程较为费时费力，影响挤压杆的后续使用。

因此，本领域需要一种挤压杆铝材废料去除装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压杆铝材废料去除装置来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种挤压杆铝材废料去除装置，包括支架和出料外壳，所述出料外壳下端与支架焊接，所述出料外壳内设有四个定轴立柱，所述定轴立柱下端与出料外壳下端内壁固定连接，所述支架中间设有液压机，所述液压机上端贯穿出料外壳下端固定连接有挤压环管，所述挤压环管上侧设有上顶板，所述上顶板上开设有四个与定轴立柱相匹配的焊接孔，所述上顶板通过焊接孔与定轴立柱固定连接，四个所述定轴立柱上端均固定连接有上顶桩，所述出料外壳左端设有防护门板，所述防护门板与出料外壳铰链连接，所述出料外壳右端固定连接有电控箱，所述电控箱与液压机电性连接，所述定轴立柱靠近挤压环管一端固定连接有固定架，所述固定架下侧设有移位架，所述定轴立柱下端开凿有纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有滑动片，四个所述滑动片分别与相邻的移位架固定连接，所述移位架通过滑动片与定轴立柱滑动连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述固定架下端固定连接有卡轴半环，所述移位架上端同样固定连接有卡轴半环。

在上述结构的优选技术方案中，所述移位架下端设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与移位架固定连接，所述压缩弹簧下端与出料外壳底端内壁固定连接。

在上述结构的优选技术方案中，所述卡轴半环内壁开凿有波纹导槽，所述波纹导槽在卡轴半环上密集排列。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过使液压机带动挤压环管向上移动，挤压环管向上推动挤压杆侧边，使挤压杆上粘附的铝材上移，同时由于固定架限定挤压杆的移动，从而使挤压杆与铝材废料的分离，处理粘附有铝材废料的挤压杆，便捷高效地将挤压杆挤压过程中堆积粘附的铝材废料去除，便于挤压杆的后续使用。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型定轴立柱的部分剖视图；

图3是本实用新型出料外壳内部的截面图；

图4是本实用新型去除固定架和移位架部分的结构示意图。

附图标记：