[实用新型]一种用于可锻铸铁退火工序中的流转装置

说明书

一种用于可锻造铁退火工序中的流转装置，包括传送部分和装件部分；所述传送部分包括行车和电磁吊；所述装件部分包括可移动锥形漏斗、箱套、箱套架和路轨；所述电磁吊固定在行车上；所述路轨和箱套架固定在地面上，且平行排列，所述箱套架固定在路轨中间；所述可移动锥形漏斗在路轨上滑行；所述箱套摆放在箱套架上。本实用新型结构简单，操作简便，生产效率高，耐用性好，实用性强，能够将处在退火工序的可锻铸铁以较快的速率进行装件操作。

技术领域

本实用新型涉及一种用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，属于输送技术领域

背景技术

退火是金属热处理工艺，指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

可锻铸铁需要经过锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨从而获得可锻铸铁件，而可锻铸铁退火处理都是采用间断式处理，即预热-升温-保温-降温的过程，退火时，每一个需要退火的可锻铸铁管件在装入箱套以后进行处理，完成退火的可锻铸铁管件需要装入周转箱，目前在传统工艺中，将需要进行退火的可锻铸铁管件装到箱套的方式是人工手动操作，由于可锻铸铁生产量大，需要大量人力进行装箱操作，用人力操作的缺点是，劳动强度高，生产效率低下，对产量大的公司来说，很难实现流水作业，并且可锻铸铁的装箱操作对于人工操作是具有一定安全隐患的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便，生产效率高，耐用性好，实用性强的用于可锻铸铁退火工序中的流转装置。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于可锻造铁退火工序中的流转装置，包括传送部分和装件部分；所述传送部分包括行车和电磁吊；所述装件部分包括可移动锥形漏斗、箱套、箱套架和路轨；所述电磁吊固定在行车上；所述路轨和箱套架固定在地面上，且平行排列，所述箱套架固定在路轨中间；所述可移动锥形漏斗在路轨上滑行；所述箱套摆放在箱套架上。

上述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，所述可移动锥形漏斗包括本体，以及装配在本体下部的定位槽；所述定位槽通过衔接柱焊接在本体上；所述定位槽上设置有定位槽口和定位槽壁肩，所述定位槽壁肩与定位槽口间隔分布；所述定位槽口的数量为四个；所述可移动锥形漏斗上装配有旋转开关和固定螺母，所述旋转开关包括旋转托底和旋转杆，所述旋转托底，一端通过固定螺母固定在本体上，一端通过旋转杆搭在定位槽上的定位槽口中。

上述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，所述箱套为多个，在箱套架的上方，沿行车方向平行分布。

上述用于可锻铸铁退火工序中的流转装置，所述箱套为不锈钢耐高温材质。

本实用新型包括传送部分和装件部分，所述传送部分将需要退火的可锻铸铁管件，运送到装件部分的上方，替代人工操作，提高了效率，减少了工人的劳动强度，节省了人工；特别是传送装置采用可移动式锥形漏斗为主要元件进行可锻铸铁管件装件处理，一方面，可移动锥形漏斗、路轨、箱套架和箱套的配合提高了效率，另一方面，可移动锥形漏斗采用固定螺母和旋转开关配合，避免可锻铸铁直接落下造成箱套损害，且延长了固定螺母和旋转开关的使用寿命。

本实用新型结构简单，操作简便，生产效率高，耐用性好，实用性强，能够将处在退火工序的可锻铸铁以较快的速率进行装件操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型仰视图。