[实用新型]副产蒸汽的回收利用装置

说明书

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种副产蒸汽的回收利用装置，包括换热器，换热器的热源入口与副产蒸汽的输送管道连通，换热器的余热蒸汽出口与余热蒸汽利用单元连通、冷凝水出口与冷凝水利用单元连通，余热蒸汽利用单元或冷凝水利用单元的工作腔室连通有泄压元件；待加热介质自待热介质入口进入换热器并从热介质出口排出。本实用新型中余热蒸汽利用单元及冷凝水利用单元能适应多种工况，保证副产蒸汽热能的充分利用；泄压元件能稳定维持副产蒸汽各处容腔的低压状态，从而保证生产安全。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别涉及一种副产蒸汽的回收利用装置。

背景技术

现有技术中，通常在冶炼炉的排烟口设置冷却水套，并设置供水泵不断向冷却水套内泵送脱盐水，送入冷却水套内的脱盐水与冶炼过程产生的高温烟气换热后汽化并直接排入大气。这些汽化的冷却用脱盐水称为冶炼的副产蒸汽，副产蒸汽直接对空排放将大大提升周边环境温度，对生态环境造成不良影响，同时也造成了极大的能源浪费。

用于铜冶金的吹炼炉工作时，炉内盛装的高温铜熔体一旦遇水将发生爆炸事故，因而设于排烟口的冷却水套不能承压，这样即使冷却水套发生泄漏，水量不大且泄漏水没有压力，泄漏的水只是浮于位于上层的渣层面，而不会与位于下层的铜熔体接触，也就不会引发爆炸；若冷却水套带压，则一旦发生冷却水泄漏，泄漏的水量大且泄漏水带压，泄漏水极易穿过渣层面与铜熔体接触，从而导致安全事故的发生，因此，如何安全有效地利用副产蒸汽热能成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种副产蒸汽的回收利用装置，安全性高且能源利用率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种副产蒸汽的回收利用装置，包括换热器，换热器的热源入口与副产蒸汽的输送管道连通，换热器的余热蒸汽出口与余热蒸汽利用单元连通、冷凝水出口与冷凝水利用单元连通，余热蒸汽利用单元或冷凝水利用单元的工作腔室连通有泄压元件；待加热介质自待热介质入口进入换热器并从热介质出口排出。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：余热蒸汽利用单元及冷凝水利用单元能适应多种工况，保证副产蒸汽热能的充分利用；泄压元件能稳定维持副产蒸汽各处容腔的低压状态，从而保证生产安全。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的示意图。

图中：10.换热器，11.热源入口，12.余热蒸汽出口，13.冷凝水出口， 14.待热介质入口，15.热介质出口，20.余热蒸汽利用单元，21.蒸汽喷射式热泵，211.待增压气体入口，22.真空分离器，221.分离气体入口，222. 分离气体出口，223.分离液体出口，30.冷凝水利用单元，31.真空冷凝器， 311.进液口一，312.进液口二，313.进液口三，314.出液口，32.水喷射式真空泵，41.泄压阀一，42.泄压阀二。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种副产蒸汽的回收利用装置，包括换热器10，换热器10的热源入口11与副产蒸汽的输送管道连通，换热器10的余热蒸汽出口12与余热蒸汽利用单元20连通、冷凝水出口13与冷凝水利用单元30连通，余热蒸汽利用单元20或冷凝水利用单元30的工作腔室连通有泄压元件；待加热介质A自待热介质入口14进入换热器10并从热介质出口15 排出。