[实用新型]一种化工结晶颗粒原料干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种化工结晶颗粒原料干燥装置，包括设置在机架上的传送筒、进料斗、位出料斗、转动轴、螺旋搅拌叶片及电机，所述传送筒倾斜设置，其中传送筒外侧包裹夹套，且夹套与传送筒之间构有干燥空腔，所述传送筒外侧壁上螺旋设置有位于夹套内的格板，该格板将干燥空腔分隔成一个呈螺旋结构的干燥通道，其中干燥通道内的传送筒侧壁上均匀设置有呈圆台状的透气孔，所述夹套上设置有与干燥通道上游端连通的进气管，其中夹套底部设置有与干燥通道下游端连通的出气管，所述夹套上还设置有振动电机，所述夹套底部设置有贯穿机架的螺栓，且位于夹套与机架之间还设置有缓冲垫，其中位于机架底部的螺栓上螺接有螺母。本实用新型结构简单，使用方便。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工结晶颗粒原料干燥装置。

背景技术

目前在化工结晶颗粒生产过程中，普遍采用烘干滚筒进行颗粒的烘干，但是由于烘干滚筒空间大，导致其不便于出料，能耗高，影响烘干效率。

如公开号为CN208536569U的一种化工结晶颗粒原料干燥装置，其虽然能结晶上述问题，但也存在一些不足之处，如：1、传送轴与螺旋叶片设置成中空结构不仅不利于增强其结构稳固性，在高强度的工作环境下，上述中空结构容易凹陷或塌陷或折断，从而对设备零部件造成影响；2、传送筒在工作时会对机架造成较大的冲击力或者振动力，这对提升其工作环境起到了消极影响。

发明内容

本发明的目的就是提供一种化工结晶颗粒原料干燥装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种化工结晶颗粒原料干燥装置，包括设置在机架上的传送筒、位于传送筒上游顶部的进料斗、位于传送筒下游底部的出料斗、位于传送筒内的转动轴、设置在转动轴上的螺旋搅拌叶片及位于传送筒外侧并与转动轴连接的电机，所述传送筒倾斜设置，其中传送筒外侧包裹夹套，且夹套与传送筒之间构有干燥空腔，所述传送筒外侧壁上螺旋设置有位于夹套内的格板，该格板将干燥空腔分隔成一个呈螺旋结构的干燥通道，其中干燥通道内的传送筒侧壁上均匀设置有呈圆台状的透气孔，且透气孔的最小开口端与传送筒内部空间连通，所述夹套上设置有与干燥通道上游端连通的进气管，其中夹套底部设置有与干燥通道下游端连通的出气管，所述夹套上还设置有振动电机；

所述夹套底端面为平整结构，其中夹套底部设置有贯穿机架的螺栓，且位于夹套与机架之间还设置有缓冲垫，所述缓冲垫上设置有用于螺栓穿过的圆孔，其中圆孔内设置有外套在螺栓的弹簧，且位于机架底部的螺栓上螺接有螺母。

优选的，所述进料斗进料端贯穿夹套并延伸至夹套外侧。

优选的，所述出料斗出料端贯穿夹套并延伸至夹套外侧。

优选的，所述传送筒与水平面之间的夹角角度为3～8度。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过进料斗将物料导入传送筒内并由电机驱动转动轴及螺旋搅拌叶片旋转，从而将传送筒内的物料强制导向出料斗处并排出，解决出料不畅的问题；

2、本发明通过进气管将强热空气导入干燥通道内并最终由出气管排出，此时由于干燥通道环绕传送筒外侧壁，导致在干燥通道内流过的热空气会途径传送筒的整个外侧壁，以此延长热空气在干燥空腔内的停留时长，从而使得热空气透过加热传送筒外侧壁的方式间接干燥传送筒内流动的物料，同时干燥通道内的热空气也会透过透气孔流入传送筒内对其内部流动的物料进行干燥，从而进一步加强干燥效率及提升干燥效果。

3、振动电机所产生的振动力带动夹套及传送筒进行轻微震动，防止有物料易于粘接在夹套及传送筒的上半部内侧壁上，导致物料排出不易的问题，并且在传送筒及夹套在震动的过程中缓冲垫及弹簧均能对两者起到缓冲减震作用，防止夹套与机架之间发生机械撞击而被损坏，从而提升其工作环境，延长其使用寿命。

附图说明