[实用新型]一种用于弯头端面的等离子切割装置

说明书

本实用新型属于弯头端面的等离子切割技术领域，本实用新型公开了一种用于弯头端面的等离子切割装置，第一支撑台固定设置在地坑的左侧中间位置，第二支撑台固定设置在第一支撑台的右侧位置，第一支撑台与第二支撑台的上部固定设置有轴承座；转动轴穿过第一支撑台和第二支撑台上的轴承座固定设置，转动轴的右端固定设置有圆形挡板；支架为L型，支架固定设置在圆形挡板的左侧位置；等离子切割装置固定设置在支架的右端，地坑的四周为地平，弯头固定设置在地坑的右端地平上。这种用于弯头端面的等离子切割装置，大大提高了对弯头端面的加工效率，提高了弯头端面的平整度，实现了对弯头端面平整度的一次性加工，降低了弯头端面的加工成本。

技术领域

本实用新型属于弯头端面的等离子切割技术领域，具体涉及一种用于弯头端面的等离子切割装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，石油化工管道建设工程的增多，管道的铺设长度不断增长，在管道的铺设过程中难免会出现弯折的情况。对于管道的铺设弯头是连接直管重要的节点，因此弯头的两端的端面的平整度是决定管道焊接质量的重要的因素。

现有技术中在弯头加工的过程中，对弯头的两端端面的平整度要求很高。目前加工弯头的端面的方式主要是采用气割的方式对弯头端面的平整度进行加工，然后将不平整的弯头端面再次进行利用打磨机打磨平整。上述对弯头端面加工方式主要存在的问题是加工效率低，费时费工；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于弯头端面的等离子切割装置，能够很好的解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于弯头端面的等离子切割装置，其结构设计简单、使用方便、加工效率高；本实用新型能够解决现有技术中对弯头的端面加工效率低，费时费工的问题，采用这种用于弯头端面的等离子切割装置，能够一次性加工出平整度高的弯头端面，无需利用打磨机对弯头端面打磨。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于弯头端面的等离子切割装置，包括地坑、电机底座、伺服电机、主传动轮、传动轮；地坑为凹入地面的长方形，电机底座固定设置在地坑的后侧左端位置，伺服电机固定设置在电机底座上，伺服电机的动力输出轴上固定设置有主传动轮；第一支撑台固定设置在地坑的左侧中间位置，第二支撑台固定设置在第一支撑台的右侧位置，第一支撑台与第二支撑台呈左右水平对应设置，第一支撑台与第二支撑台的上部固定设置有轴承座；转动轴穿过第一支撑台和第二支撑台上的轴承座固定设置，转动轴的右端固定设置有圆形挡板；传动轮固定在转动轴上，传动轮与主传动轮呈前后对应直线设置；支架为L型，支架固定设置在圆形挡板的左侧位置，支架的左端固定设置在转动轴的侧部；等离子切割装置固定设置在支架的右端，地坑的四周为地平，弯头固定设置在地坑的右端地平上，弯头的切割端面悬空在地坑的右端，弯头的切割端面与等离子切割装置对应。

所述传动轮与主传动轮之间，通过用于带动传动轮转动的传动皮带固定连接。

所述伺服电机与用于控制伺服电机正转或反转的控制开关固定连接。

所述等离子切割装置包括壳体，壳体为包裹在激发本体外部的保护壳，高频振荡器固定设置在激发本体的上部位置，高频振荡器与激发本体之间通过左右对称设置的支撑板将其固定连接；激发本体为长方体，等离子激发腔为下部开口的锥形，等离子激发腔固定设置在激发本体的中间位置；冷却腔固定设置在激发本体的左右两侧底部位置，进水管固定设置在激发本体的左侧底部位置，出水管固定设置在激发本体的右侧底部位置，进水管与左侧冷却腔固定连通，出水管与右侧冷却腔固定连通，左右冷却腔围绕激发本体的四周呈固定连通状态；高温气体通入管固定设置在激发本体的上部位置，高温气体通入管的底部与等离子激发腔固定连通，高温气体通入管的右端通过耐高温软管与鼓风机的出风口固定连通；钨电极固定设置在高频振荡器的底部中心位置，钨电极与高频振荡器固定连接；等离子切割嘴为长方形的开口，等离子切割嘴与等离子激发腔固定连通。

所述左右冷却腔通过软管将进水管、出水管和循环泵形成冷却水循环，用于降低等离子切割嘴的温度。