[实用新型]一种节能式蒸压釜

说明书

本实用新型公开了一种节能式蒸压釜，包括釜体和多个旋风分离器，釜体包括水平设置的釜身和安装于釜身两端的釜盖，釜盖上安装有排气管，排气管分别与多个旋风分离器的进风口连通，多个旋风分离器的出风口通过多根出气管连接有隔热水池，隔热水池连接有锅炉，锅炉的出口通过多根回气管与釜身的内部连通，多个旋风分离器的排尘口通过多根排尘管连通有集尘池。其能够对蒸压釜内的剩余高温气体进行气、尘分离并回收利用，利用该部分气体的热能有效降低能源消耗，并能够有效防止剩余高温气体中的粉尘排入大气造成的环境污染。

技术领域

本实用新型涉及节能设备领域，具体而言，涉及一种节能式蒸压釜。

背景技术

蒸压釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，同时也广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目中。

蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，需先向蒸压釜内部通常会通入大量高压蒸汽，作业结束后，蒸压釜内仍有十个大气压的高温气体留存，出转时需要先释放出气体，降低蒸压釜内的压力，以维持蒸压釜内汽压的正常。这些高温高压气体就这么白白排放出去了，浪费了大量的能量，而且由于加气混凝土砌块经过切块分割后直接进入蒸压釜内的，因此会带着一部分粉尘进入蒸压釜，最终这些粉尘随着高温高压气体直接排放，造成一定的空气污染。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能式蒸压釜，其能够对蒸压釜内的剩余高温气体进行气、尘分离并回收利用，利用该部分气体的热能有效降低能源消耗，并能够有效防止剩余高温气体中的粉尘排入大气造成的环境污染。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种节能式蒸压釜，包括釜体和多个旋风分离器，釜体包括水平设置的釜身和安装于釜身两端的釜盖，釜盖上安装有排气管，排气管上安装有排气阀，排气管分别与多个旋风分离器的进风口连通，多个旋风分离器的出风口通过多根出气管连接有隔热水池，多根出气管上均安装有单向阀，所述隔热水池连接有锅炉，锅炉的出口通过多根回气管与釜身的内部连通，多个旋风分离器的排尘口通过多根排尘管连通有集尘池，集尘池的入口处安装有吸尘泵。

优选地，釜身的顶侧安装有隔热仓，多个旋风分离器位于隔热仓内。

优选地，多根回气管远离出风口的一端均从釜身的顶侧伸入，并安装有增压喷头。

优选地，旋风分离器包括自上而下依次连接的蜗壳部、圆筒部以及锥筒部，蜗壳部侧壁上部开设有进风口，锥筒部底端收口并开设有排尘口，旋风分离器内竖直设置有出风管，出风管的底端为进风端，顶端为出风端，出风管的出风端自蜗壳部顶端穿出，出风管的出风端开有出风口。

优选地，出风管的进风端可拆卸安装有分离格栅。

与现有技术相比，本实用新型提供的节能式蒸压釜的有益效果是：

(1)通过将釜体与多个旋风分离器连通，利用旋风分离器的高分离效率对釜体内剩余的高温气体进行快速、彻底的气、尘分离，由于旋风分离器的分离效率较高，能够较少的浪费剩余气体的热能，从而使其能够再次回用；

(2)通过将多个旋风分离器与隔热水池连接，将分离后的高温气体通入水中，使气体的热能转化为水体的热能，使水体温度升高，通过将隔热水池与锅炉连接，对升温后的水体进行加热气化使其达到蒸压釜使用所需的气体温度要求，由于升温后的水体具有较高的热能，因此能够大幅度减少锅炉加热所需的能量；