[实用新型]一种衬塑钢管的自动上下料设备

说明书

本实用新型涉及一种衬塑钢管的自动上下料设备，包括：由传送装置、导向装置、装夹下料装置组成，所述的装夹下料装置由装夹机架（2）、楔形定位块（5）、工字顶杆（1）、管底面顶杆（3）、楔形块电动推杆（7）、管底面顶杆电动推杆（6）、横向滑轨（4）组成；所述的导向装置由导向机架（12）、导向定位块（13）、推送滑轨（19）、推送龙门架（10）、推送档杆（11）组成；所述的传送装置、导向装置、装夹下料装置成“一”字布置；本实用新型采用传送装置传送钢管至导向装置，经导向装置调整位姿，通过推送档杆（11）进一步运送至装夹下料装置加工，加工结束后通过顶出装置完成下料，实现了在管道衬塑上下料过程中，对管件的自动上下料，具有结构简单、可靠、适用范围广等优势。

技术领域

本实用新型涉及管道衬塑及其感应加热领域,具体涉及一种衬塑钢管的自动上下料设备。

背景技术

在钢管衬塑生产中，需要先将工件内壁喷涂上衬塑粉末，然后再运送至加热工位装夹加热，加热完成后卸下工件放置在下料区。传统的生产方式是：人工将坯件从喷涂工位逐个装夹到加热工位上，加热完成后取出放置在下料区。这种人工高强度重复性劳动，危险系数高、效率低下、质量难以保证且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种衬塑钢管的自动上下料设备，该设备可以提供一种应用于管道衬塑过程中实现工件的自动上下料设备。

本实用新型的上述技术问题是通过下述方案得以解决的。

本实用新型的一种衬塑钢管的自动上下料设备，包括：传送装置、导向装置、装夹下料装置；通过传送装置传送、导向装置调整，将工件运送至装夹下料装置准备加热衬塑，完成上料，加热衬塑完成后，装夹下料装置顶出工件，实现下料。所述的传送装置、导向装置、装夹下料装置成“一”字布置；所述的传送装置与导向装置通过导向机架（12）连接，导向装置与装夹下料装置相互独立且装夹下料装置位于导向装置尾端框架内部并对中。

所述的装夹下料装置由装夹机架（2）、楔形定位块（5）、工字顶杆（1）、管底面顶杆（3）、楔形块电动推杆（7）、管底面顶杆电动推杆（6）、横向滑轨（4）组成。

所述的一种衬塑钢管的自动上下料设备，其特征在于：所述的楔形定位块（5）安装在工字顶杆（1）上，工字顶杆（1）下安装楔形块电动推杆（7），管底面电动推杆（6）安装在横向滑轨（4）上，管底面顶杆（3）下安装管底面顶杆电动推杆（6）。

所述的导向装置由导向机架（12）、导向定位块（13）、推送滑轨（19）、推送龙门架（10）、推送档杆（11）组成，推送滑轨（19）安装在导向机架（12）上，推送龙门架（10）安装在推送滑轨（19）上，推送档杆（11）安装在推送龙门架（10）上。

所述的一种衬塑钢管的自动上下料设备，其特征在于：所述的导向定位块（13）安装在导向机架（12）上作为钢管位姿调整与衬塑温度缓冲区。

所述的一种衬塑钢管的自动上下料设备，其特征在于：所述的抬升梯（15）与斜坡带（16）前端底座铰接，斜坡带（16）与横带（17）之间铰接。所述的传送带上均布楔形限位块（18），楔形限位块（18）内表面装有橡胶垫层（20）。

所述的一种衬塑钢管的自动上下料设备，其特征在于：所述的传送带底部由承载钢管（8）相切置于传送带凹槽（9）内。

附图说明

图1为本实用新型的整体轴测图。

图2为本实用新型的整体三视图。

图3为本实用新型的装夹下料装置整体结构图。

图4 为楔形限位块（18）轴测图。