[实用新型]利用废陶瓷二次循环造粒装置

说明书

本实用新型属于陶瓷造粒技术领域，尤其为利用废陶瓷二次循环造粒装置，包括支架，所述支架的上端通过螺栓固定有陶瓷料斗、喂料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、一级振动筛、多级振动筛和皮带机，所述喂料机的一端为与陶瓷料斗的正下方，所述颚式破碎机位于喂料机另一端的正下方，所述颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、一级振动筛和多级振动筛通过皮带机依次连接；通过皮带机连接的颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机，陶瓷废料通过颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机进行粉碎，便于陶瓷废料粉碎后进行二次利用，同时粉碎后的废料通过一级振动筛和多级振动筛进行二次过滤，避免陶瓷废料粉碎时出现较大的颗粒。

技术领域

本实用新型属于陶瓷造粒技术领域，具体涉及利用废陶瓷二次循环造粒装置。

背景技术

陶瓷造粒设备，是通过对废陶瓷进行破碎成小颗粒的设备，用于陶瓷二次循环利用，主要针对大小不一的石料进行破碎，按照破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，传统的陶瓷造粒设备，对废陶瓷进行破碎耗费时间，陶瓷二次循环利用难度大，增加了厂家对原材料二次购买的成本，同时陶瓷废料在输送时，陶瓷废料输送连续性差的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了利用废陶瓷二次循环造粒装置，具有陶瓷废料破碎便捷稳定，同时陶瓷废料输送连续性和均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用废陶瓷二次循环造粒装置，包括支架，所述支架的上端通过螺栓固定有陶瓷料斗、喂料机、颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、一级振动筛、多级振动筛和皮带机，所述喂料机的一端为与陶瓷料斗的正下方，所述颚式破碎机位于喂料机另一端的正下方，所述颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、一级振动筛和多级振动筛通过皮带机依次连接，所述陶瓷料斗下端的内部转动连接有下料滚筒，所述陶瓷料斗下端的外表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿陶瓷料斗并固定在下料滚筒的端部，所述陶瓷料斗的内表面固定有分隔板，所述下料滚筒的外表面焊接有下料摆臂，所述陶瓷料斗下端的内部转动安装有限位滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂料机包括电机滚筒、输送皮带、隔料板和下料板，所述电机滚筒两端的输出轴均固定在喂料机的内表面，所述输送皮带套接在电机滚筒的外表面，所述隔料板固定在输送皮带的表面，所述下料板和焊接在喂料机的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔料板为板状结构，且所述隔料板等间距分布在输送皮带的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板为板状结构，所述下料板与水平面的夹角为45°，且所述下料板位于颚式破碎机的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分隔板为板状结构，且所述分隔板的表面开设有与下料摆臂相适配的槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料滚筒和限位滚筒均为桶状结构，且所述限位滚筒的直径为下料滚筒直径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过皮带机连接的颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机，便于陶瓷废料通过颚式破碎机、反击式破碎机和冲击式破碎机进行粉碎，便于陶瓷废料粉碎后进行二次利用，同时粉碎后的废料通过一级振动筛和多级振动筛进行二次过滤，避免陶瓷废料粉碎时出现较大的颗粒，同时陶瓷料斗下端内部安装的下料滚筒和限位滚筒，便于陶瓷废料在陶瓷料斗的内部缓慢进入到喂料机的上方，增加了陶瓷废料投送的稳定性，同时陶瓷料斗内表面安装的分隔板和下料滚筒外表面焊接的下料摆臂，使得陶瓷废料通过下料摆臂进行拨动，避免陶瓷废料在陶瓷料斗的下端堵塞，提高了陶瓷废料移动的稳定性。