[实用新型]管内钢砂处理装置

说明书

本实用新型公开了管内钢砂处理装置，属于钢管清理技术领域，包括左支撑座、主控器、右支撑座、左液压杆和右液压杆，右支撑座位于左支撑座的右侧，且左支撑座和右支撑座的下端均固定连接于地面，主控器固定连接于左支撑座的左端，左液压杆固定连接于左支撑座的右端，且左液压杆电性连接于主控器，右液压杆固定连接于右支撑座的左端，且右液压杆电性连接于主控器，左液压杆的伸长端固定连接有吹风机，且吹风机电性连接于主控器，吹风机的出风口固定连接有吹风管，吹风管的右端固定连接有出风头，利用吹风机进行吹扫，钢砂和钢丸吹回抛丸机循环利用，节省后续的处理工艺，节省人工，钢丸不浪费，节约成本，同时不遗落，保护环境。

技术领域

本实用新型涉及钢管清理技术领域，更具体地说，涉及管内钢砂处理装置。

背景技术

钢管内壁抛丸器清理机采用自动抛丸去除表面锈蚀，利用高效抛丸器抛出的高速弹丸流束击碎钢管内表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为内表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命之目的。

现有的管内钢砂处理装置通常在钢管一端设置抛丸器，钢管另一端使其封闭，从而利用抛丸器抛出弹丸清理钢管内壁，但是这样后续的处理工艺会比较麻烦，钢丸会遗落在钢管内壁，钢管内部的钢砂不易处理，造成了资源的浪费。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供管内钢砂处理装置，它利用吹风机进行吹扫，钢砂和钢丸吹回抛丸机循环利用，节省后续的处理工艺，节省人工，钢丸不浪费，节约成本，同时不遗落，保护环境。

2.技术方案，

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

管内钢砂处理装置，包括左支撑座、主控器、右支撑座、左液压杆和右液压杆，所述右支撑座位于左支撑座的右侧，且左支撑座和右支撑座的下端均固定连接于地面，所述主控器固定连接于左支撑座的左端，所述左液压杆固定连接于左支撑座的右端，且左液压杆电性连接于主控器，所述右液压杆固定连接于右支撑座的左端，且右液压杆电性连接于主控器，所述左液压杆的伸长端固定连接有吹风机，且吹风机电性连接于主控器，所述吹风机的出风口固定连接有吹风管，所述吹风管的右端固定连接有出风头，所述出风头的右端开设有多个均匀分布的出风孔，所述吹风管的圆周表面上固定连接有第一密封轴承，所述右液压杆的伸长端固定连接有抛丸机，且抛丸机电性连接于主控器，所述抛丸机的发射口固定连接有发射头，所述发射头的圆周表面上固定连接有第二密封轴承，所述吹风机与抛丸机之间设有钢管，且第一密封轴承和第二密封轴承均位于钢管内，所述钢管的下侧设有移动小车，所述移动小车的上端左右两端均固定连接有一组转动座，且一组转动座前后排列，一组所述转动座设有一对，且一对转动座之间转动连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有自转轮，所述钢管安装于两组自转轮之间，利用吹风机进行吹扫，钢砂和钢丸吹回抛丸机循环利用，节省后续的处理工艺，节省人工，钢丸不浪费，节约成本，同时不遗落，保护环境。

进一步的，所述自转轮和钢管的圆周表面均打磨光滑，所述钢管的表面作镀锌处理，有效减小摩擦。

进一步的，所述第一密封轴承的外圈与钢管的内壁之间为间隙配合，所述第二密封轴承的外圈与钢管的内壁之间为间隙配合。

进一步的，所述出风孔的孔径小于抛丸机发射出弹丸的直径。

进一步的，所述吹风管、出风头的材质均为不锈钢材质。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过吹风机的设置，可对弹丸和钢砂进行吹扫，钢砂和弹丸吹回抛丸机从而实现弹丸的循环利用，节省后续的处理工艺，节省人工，钢丸不浪费，节约成本，同时不遗落，保护环境。