[实用新型]一种电渣锭保温装置

说明书

本实用新型公开了一种电渣锭保温装置，包括外壁，所述外壁由钢板焊接形成圆筒，所述外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，所述钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，所述内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，本实用新型涉及冶金设备技术领域。该电渣锭保温装置，通过外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，在电渣重熔结束后，将电渣锭抽出，在不能够及时退火处理的条件下，利用该装置可保证电渣锭在缓冷过程中，尤其是恶劣气候条件下不会快速降温导致电渣锭开裂或者造成其他影响，结构简单实用，材料成本低，造价低廉。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种电渣锭保温装置。

背景技术

随着世界工业的迅猛发展，制造行业对冶金设备要求越来越高，以生产出更高性能的金属材料，自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金技术具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展，被应用到各个领域，包括航空、航天、电子以及原子能。

现有技术中，电渣锭在刚脱模或者刚结束抽锭后缺乏保温处理，尤其在气候恶劣环境下，刚结束脱模或者抽锭的电渣重熔过程中电渣锭在高温下快速降温，电渣锭不能及时退火处理造成电渣锭开裂或者有其他影响的问题，造成不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电渣锭保温装置，解决了现有技术中，电渣锭在刚脱模或者刚结束抽锭后缺乏保温处理，尤其在气候恶劣环境下，刚结束脱模或者抽锭的电渣重熔过程中电渣锭在高温下快速降温，电渣锭不能及时退火处理造成电渣锭开裂或者有其他影响的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电渣锭保温装置，包括外壁，所述外壁由钢板焊接形成圆筒，所述外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，所述钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，所述内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，所述内壁与外壁相对的一侧之间设置有保温层，所述内壁的内侧焊接有防护板，并且第一封板的顶部焊接有吊耳，所述内壁的表面设置有电热丝，并且内壁的表面开设有通孔，所述内壁的表面设置有热电偶。

优选的，所述外壁由厚度为10mm的45#钢通过焊接形成直径为440mm，高度为1600mm的钢筒。

优选的，所述内壁由厚度为8mm厚的45#钢焊接形成直径为280mm，高度为1500mm的钢筒。

优选的，所述保温层设置在外壁和内壁之间的隔层中，由保温石棉组成。

优选的，所述防护板由3mm厚的不锈钢板制成，并且第一封板的厚度为10mm，第二封板的厚度为8mm。

优选的，所述钢圈内径范围为258mm-264mm，并且钢圈外径不小于640mm。

有益效果

本实用新型提供了一种电渣锭保温装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该电渣锭保温装置，通过通过外壁的顶部焊接有第一封板，并且外壁的底部焊接有钢圈，钢圈的顶部且位于外壁的内部设置有内壁，并且内壁由钢板焊接形成圆筒，内壁的底部与钢圈的顶部焊接，并且内壁的顶部焊接有第二封板，内壁与外壁相对的一侧之间设置有保温层，内壁的内侧焊接有防护板，并且第一封板的顶部焊接有吊耳，内壁的表面设置有电热丝，并且内壁的表面开设有通孔，内壁的表面设置有热电偶，在电渣重熔结束后，将电渣锭抽出，在不能够及时退火处理的条件下，利用该装置可保证电渣锭在缓冷过程中，尤其是恶劣气候条件下不会快速降温导致电渣锭开裂或者造成其他影响，结构简单实用，材料成本低，造价低廉。