[实用新型]全自动封口机构

说明书

全自动封口机构。前的封口机构因设备重量过重需要很长时间和太多人力才能调节。本实用新型组成包括：该全自动封口机构包括固定架（2）和升降架（1），所述的固定架上固定有两个直线光杠（4），所述的升降架上的直线滑块（5）套在所述的直线光杠上并与所述的直线光杠滑动连接，所述的固定架上部与直流电动推杆（3）的推杆端部铰接，所述的直流电动推杆的下部与所述的升降架铰接。本实用新型用于全自动封口机构。

技术领域：

本实用新型涉及一种全自动封口机构。

背景技术：

在自动化包装生产线运行过程中，由于包装袋子的规格大小尺寸不同，从而要求相关配套的包装设备也要具有能同时兼顾多中规格的包装重量和产量的能力，不能影响厂家设备的整体正常运作，导致停产现象发生，既影响厂家生产进度和质量又有损公司设备的品牌形象，目前的封口机构因设备重量过重需要很长时间和太多人力才能调节。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决现有的封口机构因设备重量过重需要很长时间和太多人力才能调节的问题，提供一种自动升降高低调节，保证设备之间相对位置的固定准确和同步调节的全自动封口机构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种全自动封口机构，该全自动封口机构包括固定架和升降架，所述的固定架上固定有两个直线光杠，所述的升降架上的直线滑块套在所述的直线光杠上并与所述的直线光杠滑动连接，所述的固定架上部与直流电动推杆的推杆端部铰接，所述的直流电动推杆的下部与所述的升降架铰接。

所述的全自动封口机构，所述的升降架上固定有缝包机和折边机。

所述的全自动封口机构，所述的直线光杠上下两侧设置有固定环。

有益效果：

1.本实用新型解决了因设备重量过重需要很长时间和太多人力才能调节完成的困难问题，实现自动升降高低调节，同时带动相关联设备一起工作，既保证设备之间相对位置的固定准确和同步调节，又能跟据包装需求，调整到最佳固定位置，达到最合理使用效果，调节过程中即节省时间快速完成，又能避免人力物力和财力浪费。

2.本实用新型全自动封口机构可根据，不同规格尺寸/不同位置/不同速度/不同环境/的包装设备配套的包装袋子进行特殊设计，做到完全按客户需求和实际使用环境的工作要求。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的侧视图；

图中：1、升降架；2、固定架；3、直流电动推杆；4、直线光杠；5、直线滑块；6、缝包机；7、折边机；8、皮带；9、电机；10、固定环。

具体实施方式：

实施例1：

一种全自动封口机构，该全自动封口机构包括固定架2和升降架1，所述的固定架上固定有两个直线光杠4，所述的升降架上的直线滑块5套在所述的直线光杠上并与所述的直线光杠滑动连接，所述的固定架上部与直流电动推杆3的推杆端部铰接，所述的直流电动推杆的下部与所述的升降架铰接。

实施例2：

根据实施例1所述的全自动封口机构，所述的升降架上固定有缝包机6和折边机7。

实施例3：

根据实施例1或2所述的全自动封口机构，所述的直线光杠上下两侧设置有固定环10。

电机采用标准三相异步电动机，直流电动推杆采用高精密快速升降，大承载力直流螺旋电动机，升降架由10厚铁板焊接组合而成，结构合理焊接稳固，外观大气稳重，上面安装折边机（按客户需求采购不同厂家/不同型号）和缝包机（按客户需求采购不同厂家/不同型号）；固定安装架由10厚铁板焊接而成，上面安装四个直线滑块；电机通过电机安装板安装在升降架上，电机安装板上设置有调节立耳板，调整电机的距离从而调整皮带松紧度，与所述的①升降架用螺栓固定安装在一起；光杠上下两端安装有固定环，采用爱安特合金钢材质固定固定安装架上的直线滑块；运行时直流电动推杆通电以后，使推杆伸出缩回带动升降架升降，通过利用直线滑块在直径φ30光杠上沿直线匀速上下移动，实现高低位置调节（按使用厂家包装袋子规格尺寸要求设计定做），然后调整，电机与缝包机之间距离，使连接皮带松紧度合适，调节完成后，给电机与折边机自带电机通电后，包装袋子装完物料以后，先进入折边机把袋子口按向下180度对折50mm边，包装袋子前端出折边机直接迅速进入缝包机进行砸线封口，出缝包机后自动留合适长度后剪断砸线，完成整体操作流程，然后反复循环工作。