[实用新型]一种流化床反应器排渣结构

说明书

本实用新型公开了一种流化床反应器排渣结构，涉及金属冶炼技术领域。本实用新型包括设置在流化床反应器外部的接渣罐；接渣罐与流化床反应器底部通过横向排渣管连接；接渣罐的底部设有出渣口，顶部设有排气口，横向排渣管和出渣口上分别设有排渣阀门和出渣阀门；接渣罐的内顶部安装有喷头；喷头的喷孔朝向接渣罐的内底部；喷头通过进水管与一水泵的出水口相连；水泵的进水口与一冷水箱相连；排气口内安装有活性炭过滤层。本实用新型通过接渣罐的内顶部安装喷头，通过喷头向接渣罐内喷洒冷水能够快速的对接渣罐内渣料进行降温；通过在接渣罐的排气孔处安装活性炭吸附层，能够有效的对从排气孔中排出的气体进行过滤，去除粉尘和有害气体。

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，特别是涉及一种流化床反应器排渣结构。

背景技术

沸腾氯化工艺采用流化床作为反应器，且反应过程为高温过程，在氯化反应过程中会形成一定量的杂质物料，该部分杂质物料会累积于流化床反应器底部，流化床反应器运行一定时间后，累积物料增多，会导致流化床反应器无法正常运行。流化床反应器中非杂质物料的流动性非常好，如果采用常规的排渣方法，即直接通过流化床反应器底部的排渣口直接排渣，该方式不易控制排渣量，且无法有效终止排渣过程，在造成环境污染的同时，存在严重的安全隐患。

申请公布号为：CN109173943A，名称为：用于流化床反应器热态渣料的在线排渣结构，通过在流化床反应器外设置一个接渣罐，利用接渣罐的容积来控制排出的渣量，可实现流化床反应器的在线定量排放，在保证反应器的连续稳定运行的同时，有效防止了热态渣料排放过程中无法及时控制的情况；但该申请仍存在如下问题：1、流入接渣罐内的渣料冷却时间长，当需对流化床反应器进行多次排渣时，易出现接渣罐内的渣料温度较高就被排出，容易烫伤工作人员；

2、当冷却后的渣料从接渣罐中排出时容易扬尘，灰尘易从接渣罐上的排气孔排出对环境造成污染，另外渣料在冷却的过程中产生的有害气体容易从排气孔中排出污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流化床反应器排渣结构，通过在接渣罐的内顶部安装喷头，通过喷头向接渣罐内喷洒冷水能够快速的对接渣罐内渣料进行降温；通过在接渣罐的排气孔处安装活性炭吸附层，能够有效的对从排气孔中排出的带有粉尘的气体进行过滤，去除粉尘和有害气体，解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种流化床反应器排渣结构，包括设置在流化床反应器外部的接渣罐；所述接渣罐与流化床反应器底部通过横向排渣管连接；所述接渣罐的底部设有出渣口，顶部设有排气口，所述横向排渣管和出渣口上分别设有排渣阀门和出渣阀门；其特征在于：

所述接渣罐的内顶部安装有喷头；所述喷头的喷孔朝向接渣罐的内底部；所述喷头通过进水管与一水泵的出水口相连；所述水泵的进水口与一冷水箱相连；

所述排气口内安装有活性炭过滤层。

进一步地，所述冷水箱通过焊接的方式固定在接渣罐的外部；所述水泵固定安装在冷水箱上。

进一步地，所述接渣罐包括上部直筒段和下部锥形段；所述横向排渣管与接渣罐的连接处位于锥形段的上部。

进一步地，所述排气口处设有与排气口连通的排气筒；所述排气筒的内孔为阶梯孔；所述阶梯孔包括第一孔和第二孔；所述第一孔的直径大于第二孔的直径；所述第一孔位于排气筒远离排气口的一端；所述活性炭过滤层安装在第一孔内，且所述活性炭过滤层的边缘通过螺钉与阶梯孔的台阶面相连。

进一步地，所述横向排渣管的直径为120～250mm。

进一步地，所述喷头位于接渣罐内顶部的中心处；所述喷头的喷孔直径为0.3～1mm。

进一步地，所述活性炭过滤层的厚度为1～3cm。