[实用新型]滑挤式螺纹转换弯头

说明书

本实用新型公开了制冷管道技术领域一种滑挤式螺纹转换弯头，包括材质为紫铜的弯管，弯管两端轴线相互垂直，弯管的一端焊接有卡接主体，弯管另一端设置有向外展开的喇叭口，且弯管另一端外壁滑动连接有被喇叭口限位密封带有内牙螺纹的螺纹纳子，还包括有套体和嵌套，套体内腔和卡接主体外壁卡接使得卡接主体向内挤压变形，卡接主体变形和嵌套配合实现对紫铜管内外壁的的密封连接，卡接主体、套体、嵌套和螺纹纳子的材质均为黄铜。本实用新型不使用明火焊接，解决钢铁材质卡压管件易生锈问题，使转接90度直通管和快速活接接头的制冷管的安装更加快速方便，黄铜材质抗电位腐蚀，不会生锈。

技术领域

本实用新型涉及制冷管道技术领域，具体为一种滑挤式螺纹转换弯头。

背景技术

到目前为止大部分制冷管件之间的连接还是用传统的焊接方式来实现的,且遇到拐角需转弯时还需专用的弯管器弯成90度。在安装有时需要做手工扩口，时常会有壁厚不均匀，导致密封性不好等情况。且传统使用焊接方式的工艺繁杂还要求技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗，限制了其应用推广。同时市场上还有一些是用钢材卡压管件当连接件的产品，其①因与铜之间的电位差关系会产生电腐蚀；②铜与其它钢材之间热胀冷缩系数不一致从而有漏泄风险；③铜与其它钢材的连接，在回收过程需要分解处理浪费资源且不环保。

明火焊接工艺繁杂技术要求高，容易被腐蚀生锈，不能够快速便捷实现快速活接接头和直通管的90度连接。

基于此，本实用新型设计了一种滑挤式螺纹转换弯头，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑挤式螺纹转换弯头，以解决上述背景技术中提出的明火焊接工艺繁杂技术要求高，容易被腐蚀生锈，不能够快速便捷实现快速活接接头和直通管的90度连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑挤式螺纹转换弯头，包括材质为紫铜的弯管，所述弯管两端轴线相互垂直，所述弯管的一端焊接有卡接主体，所述弯管另一端设置有向外展开的喇叭口，且弯管另一端外壁滑动连接有被喇叭口限位密封带有内牙螺纹的螺纹纳子，还包括有套体和插入紫铜管内部的嵌套，所述紫铜管间隙配合插入卡接主体内部，所述套体内腔和卡接主体外壁卡接使得卡接主体向内挤压变形，通过由卡压钳工作时挤压使套体滑动，推挤卡接筒凸起部位，材料从内壁凹陷处塑形，且由嵌套支撑紫铜管内壁，受挤压后多余的材料直接对紫铜管产生对挤的塑性变形，使两者融合为一体的密封连接，所述卡接主体变形和嵌套配合实现对紫铜管内外壁的的密封连接，所述卡接主体、套体、嵌套的材质均为铅黄铜HPb60-2，所述螺纹纳子的材质均为铅黄铜HPb59-1。

优选的，所述卡接主体由同轴连成一体的主体筒、卡接筒和卡压环组成，所述卡压环位于主体筒和卡接筒的连接处外壁向外凸起，所述主体筒和弯管一端焊接连成一体。

优选的，所述卡接筒的壁厚为0.5-1.1mm，所述卡接筒的中部向外凸起，所述卡压环自由端至中部凸起处的外径小于卡接筒中部凸起处至卡压环的卡接筒外径。

优选的，所述卡接筒的长度大于套体的长度。

优选的，所述套体的内径和卡接筒自由端至中部凸起处的外径过盈配合，所述套体的壁厚为2.4-3.1mm，所述套体靠近卡接主体的一端内径向外设置有8-10度的倾斜角，所述套体的另一端内径向内设置有5-7度的倾斜角。

优选的，所述螺纹纳子外形为正六边形，所述螺纹纳子内部为同轴的内螺纹孔和内通孔组成，且内螺纹孔内径大于内通孔内径，所述内螺纹孔和内通孔衔接处设置有和喇叭口配合的倾斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不使用明火焊接，解决钢铁材质卡压管件易生锈问题，使转接90度直通管和快速活接接头的制冷管的安装更加快速方便，黄铜材质抗电位腐蚀，不会生锈，且整体强度大于传统管件更耐压，使用铜材质可循环，更加环保。

附图说明