[实用新型]圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置，用于组装由防爆片、顶盖、孔板垫圈、孔板和密封圈这些组件组成的盖帽；其特征在于该组装装置包括盖帽组件环形传送机构和围绕盖帽组件环形传送机构并沿机构传送方向顺序设置的防爆片上料机构、顶盖上料机构、第一激光焊接机、翻转机构、孔板垫圈上料机构、孔板上料机构、第二激光焊接机、密封圈上料机构和压合机构；还包括PLC控制器，分别与上述第一、二激光焊接机及其它各机构电连接。本装置能自动完成盖帽的组装生产，不仅效率高，且整体结构简洁，占地小，同时制造和维护成本也相比已有设备更低。

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置。

背景技术

行业内通常都知道盖帽是构成圆柱锂离子电池的核心部件，关乎到圆柱锂离子电池的使用安全性。目前市面上广泛销售的圆柱锂离子电池的盖帽通常都由防爆片1、顶盖2、孔板3（铝片）、孔板垫圈4和密封圈5五个组件所构成，具体如图8所示，这五个组件的装配关系为：顶盖2焊接固定在防爆片1的顶面，孔板垫圈4放置在防爆片1底面，孔板3放置在孔板垫圈4上并与防爆片1底面焊接，密封圈5则套于其余四个组件外围，与这四个组件一同压合固定。

实际组装生产时，需要对盖帽的组件依次进行叠片装配，再按照顺序应用激光焊接机和压合机实施焊接和压合作业。且由于需要在防爆片1的两面实施焊接，故还需对防爆片1进行翻转作业，最后还要应用ccd检测装置对压合后的防爆片1表面焊缝及组件同心度进行合格性检测，因此整个组装生产步骤多，操作繁琐。

传统的组装作业通常由人工来实现盖帽组件的叠片和转移传递，但显然人工作业效率低下且工人劳动强度大，误操作率高，导致产品良品率下降。

当然目前行业内一些企业亦借助具有一定自动化程度的设备来对盖帽实施自动组装生产。但这类设备往往都是针对防爆片1翻转前后的两次焊接作业分别设计的两套独立体系，每套独立体系仅能依靠振动盘完成相应组件的传递、上料和焊接，而对于两次焊接之间的组件衔接翻转以及组件最后的压合操作还需由人工来实现，依旧无法有效提高生产效率。此外这类设备的缺点还在于两套独立体系均需要有相应的驱动设备和电机，整套设备臃肿，占地大，且设备制造和维护成本非常高。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置，其能够自动完成盖帽的组装生产，不仅效率高，且整体结构简洁，占地小，同时制造和维护成本也相比已有设备更低。

本实用新型的技术方案是：一种圆柱锂离子电池盖帽的自动组装装置，用于组装由防爆片、顶盖、孔板垫圈、孔板和密封圈这些组件组成的盖帽；其特征在于该组装装置包括盖帽组件环形传送机构和围绕盖帽组件环形传送机构并沿机构传送方向顺序设置的防爆片上料机构、顶盖上料机构、第一激光焊接机、翻转机构、孔板垫圈上料机构、孔板上料机构、第二激光焊接机、密封圈上料机构和压合机构；还包括PLC控制器，分别与盖帽组件环形传送机构、防爆片上料机构、顶盖上料机构、第一激光焊接机、翻转机构、孔板垫圈上料机构、孔板上料机构、第二激光焊接机、密封圈上料机构和压合机构电连接。

进一步的，本实用新型中所述盖帽组件环形传送机构为链传动机构，包括机台、设于机台上的传动链轮组、由传动链轮组张紧的传动链和伺服电机分度盘，传动链轮组包括设于机台上的主动链轮、从动链轮和若干张紧链轮，伺服电机分度盘与主动链轮相连，还包括均匀间隔固定在传动链上用于夹持盖帽组件的弹性夹紧机构，所述PLC控制器与伺服电机分度盘电连接。

更进一步的，本实用新型中所述弹性夹紧机构包括用于同传动链固定的挂板和固定在挂板上的横板，横板上设有盖帽组件定位孔和对称布置在盖帽组件定位孔左右两侧的两个夹紧单元；每个夹紧单元均包括固定在横板上的弹簧座、通过弹簧与弹簧座抵紧的夹紧块及与盖帽组件定位孔相连通并供夹紧块活动的开槽，两个夹紧单元内的夹紧块在弹簧驱使下可沿开槽相向活动以夹紧盖帽组件定位孔内的盖帽组件，并且盖帽组件定位孔内设有用于承载盖帽组件的凹台。