[实用新型]一种可同时成型三个电机定转子的模具

说明书

本实用新型公开了一种可同时成型三个电机定转子的模具，包括上模组件和下模组件，上模组件从上到下依次包括上模座和3套凸模组件，以3套凸模组件所在的位置为3个端点可构成一个等腰三角形，其中1套凸模组件位于另外2套凸模组件的右边且处在等腰三角形的等腰顶点位置，另外2套凸模组件分别位于上模座下端的前后位置且两者相互间隔，凸模组件包括转子落料凸模和定子落料凸模，下模组件包括凹模组件、凹模固定板、下模座，下模座设有3个旋转机构。本实用新型的每个转子落料凹模都有旋转机构，在落料凹模内部每次冲入一片转子薄片后，落料凹模旋转预定角度，最终完成的电机转子就是由多个有角度差的转子薄片组成。

技术领域

本实用新型涉及在冲压模具领域，尤其是涉及一种可同时成型三个电机定转子的模具。

背景技术

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

如图1-2所示的为所要生产的电机转子200和电机定子100，电机转子200、电机定子100分别由多个转子薄片200a、定子薄片100a叠加组合而成。虽然电机转子200里的每一片转子薄片200a同轴心，但是相邻的转子薄片200a之间却在圆周方向旋转预定角度进行叠加，所以冲压的时候，前一片转子薄片200a需要旋转预定角度，再把后一片叠加上去。

因此需要设计一款模具，并在该模具内加入旋转机构，使转子薄片反复旋转、叠加来完成冲压成型，而一般旋转机构采用电机做动力装置，用皮带和皮带轮做传输联动机构，但皮带具有弹性变形的张力，属于非刚性的运动传输，传输的旋转角度和距离不太精准；另外一般一副模具只冲压成型一套电机转子和电机定子，效率不高，而且圆形电机定子的四个边角料浪费较多，因此需要做进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可同时成型三个电机定转子的模具，该模具可同时能冲压出3套电机转子和电机定子，提高了生产效率，减少了废料率，又在转子落料凹模处加入旋转机构，该旋转机构使用电机、蜗轮、蜗杆进行平稳驱动，可将前一片冲好的转子薄片进行旋转预定夹角后再叠加下一片转子薄片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可同时成型三个电机定转子的模具，包括上模组件和下模组件，所述的上模组件从上到下依次包括上模座和3套凸模组件，以3套所述凸模组件所在的位置为3个端点可构成一个等腰三角形，其中1套所述凸模组件位于另外2套凸模组件的右边且处在等腰三角形的等腰顶点位置，另外2套所述凸模组件分别位于上模座下端的前后位置且两者相互间隔，所述的凸模组件包括转子落料凸模和定子落料凸模，所述的下模组件包括凹模组件、凹模固定板、下模座，所述的下模座设有3个旋转机构，所述的旋转机构包括转轴、轴承座、蜗轮、蜗杆、电机，所述的轴承座固定设置在下模座内，所述的轴承座内设有轴承孔，所述转轴套设在轴承孔处且转轴的下端穿出轴承孔，所述的转轴可绕轴承孔旋转，所述转轴的下端固定连接了蜗轮，所述的蜗轮和蜗杆啮合，所述的蜗杆通过连杆与电机连接，所述的凹模组件包括3个转子落料凹模和3个定子落料凹模，所述的定子落料凹模设置在定子落料凸模下端的对应位置，所述的转子落料凹模设置在转子落料凸模下端的对应位置，所述的转子落料凹模固定设置在转轴内。

作为本实用新型进一步改进，所述的转轴内设有上固定孔、下固定孔和出料孔，所述的转子落料凹模固定设置在上固定孔内，所述的下固定孔内设有锁紧圈，所述锁紧圈的上端面和转子落料凹模下端面贴合。金属料带经过转子落料凸模冲压后，转子薄片掉入转子落料凹模内，经过多次冲压后，转子薄片逐个叠加后进入了锁紧圈，最终形成了电机转子。