[实用新型]一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，包括模芯盖板、模芯上板、模芯下板以及型芯件；模芯上板盖在模芯下板的上方，模芯下板上设置有一内凹腔，且内凹腔中设置有向外凸出的成型凸块，型芯件固定于成型凸块的顶部；模芯盖板盖在模芯上板顶部，模芯盖板上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道；模芯盖板上还设置有呈发散状的分支流道构件，该分支流道构件呈对称形状，其中心处设置有一注胶口，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个出胶口对应的与一个注胶流道相连通；本实用新型的有益效果是：使得在注塑过程中，成型腔内每一处的注塑压力一致，提高垃圾桶良品率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模具通常与动模与定模构成，在生产的时候，模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。

现有技术中的大型垃圾桶，在注塑过程中，由于其体积较大，仅采用一处注胶口进行注塑的方式，容易使垃圾桶各处的压力不一致，导致出模后垃圾桶的质量不一，垃圾桶的良品率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，该模具使得在注塑过程中，成型腔内每一处的注塑压力一致，提高垃圾桶良品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具，其改进之处在于：包括模芯盖板、模芯上板、模芯下板以及型芯件；

所述的模芯上板盖在模芯下板的上方，所述模芯下板上设置有一内凹腔，且内凹腔中设置有向外凸出的成型凸块，所述的型芯件固定于成型凸块的顶部；

所述的模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有向外凸出的凸出部，该凸出部插入模芯下板的内凹腔中，所述的模芯上板上设置有贯穿的成型内孔，所述的成型凸块和型芯件即位于模芯上板的成型内孔中，在成型内孔的内壁与型芯件之间、成型内孔的内壁与成型凸块之间形成成型腔；

所述的模芯盖板盖在模芯上板顶部，模芯盖板上设置有多个与成型腔相连通的注胶流道；所述的模芯盖板上还设置有呈发散状的分支流道构件，该分支流道构件呈对称形状，其中心处设置有一注胶口，分流流道构件的多个分支末端均设置有出胶口，且每个出胶口对应的与一个注胶流道相连通。

在上述的结构中，所述采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具还包括上固定板和下固定板，所述的上固定板固定设置在模芯盖板上，所述的注胶口位于上固定板的中心处，所述的下固定板固定设置在模芯下板的下方。

在上述的结构中，所述模芯盖板的上表面设置有与分支流道构件相适配的凹槽，所述的注胶流道设置在凹槽的底面上。

在上述的结构中，所述采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具还包括桶口成型部件，桶口成型部件呈环状，该桶口成型部件套在成型凸块上，并位于模芯下板的内凹腔中。

本实用新型的有益效果是：注胶口即位于分支流道的汇集处；在注塑成型过程中，从注胶口进入的胶料，均匀的向多个分流流道中扩散，并通过模芯盖板的注胶流道，流入成型腔内，这种注塑过程，尽量的保证了成型腔内每一处的压力的一致性，在注塑出模前，使成型腔内每一处均充满了胶料，从而提高了垃圾桶的成品率。

附图说明

图1为本实用新型的一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种采用多条分支流道的垃圾桶的注塑模具的分解结构示意图。