[实用新型]加工薄壁圆锥内孔的工装

说明书

本实用新型提出了一种加工薄壁圆锥内孔的工装，包括：抱胎、端盖；抱胎是空腔结构，端盖设置在抱胎端口部；抱胎包括：内圆锥型面、外螺纹、夹持外圆柱面及排屑孔；端盖包括：内螺纹、挡面和把紧面；内螺纹与外螺纹相配，以将待加工的薄壁导套安装在抱胎内。本实用新型实施例零件与工装装配后刚性好。零件和工装装配夹紧后，零件薄壁导套只有其圆柱端面受到端盖的挡面均匀的轴向顶紧力，零件其他部分均未受到横向力和纵向力，近似于在自由状态下的加工，零件加工好从工装内取出后，不会发生变形。

技术领域

本实用新型涉及航空领域机械加工技术，尤其涉及一种加工薄壁圆锥内孔的工装。

背景技术

现有技术中经常涉及一种加工薄壁圆锥内孔的加工，参见图1，这种零件为内外均为圆锥面的工件薄壁导套3。现有技术，一般是零件两端加长，夹持一端加长部分加工好内锥面，调头夹持另一端加长部分，顶尖顶住一端，加工零件外锥面及其他外形，最后切断两端加长部分。该方法整个加工系统刚性差，加工质量不稳定，零件易变形超差。如何提高薄壁圆锥内孔加工质量，避免零件变形，是本实用新型需要实现的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的为：提供一种加工薄壁圆锥内孔的工装。

本实用新型的技术方案为：一种加工薄壁圆锥内孔的工装。所述的工件为工件内圆锥型面11、外圆锥型面12和圆柱端面13组成的薄壁导套3。其特征为：所述的工装包括抱胎1和端盖2。所述的抱胎1包括抱胎内圆锥型面4、外螺纹5、夹持外圆柱面6及排屑孔7；所述的端盖2 包括内螺纹8、挡面9和把紧面10。所述的薄壁导套3的外圆锥型面12 与抱胎1的抱胎内圆锥型面4相配，所述的端盖2的内螺纹8与抱胎1 的外螺纹5相配，所述的端盖2的挡面9顶住薄壁导套3的圆柱端面13。

进一步的，所述的薄壁导套3放入抱胎1中，薄壁导套3的外圆锥型面12与抱胎1的抱胎内圆锥型面4相配，薄壁导套3的圆柱端面13 与抱胎1的端面14相配，实现零件的定位。

进一步的，所述的端盖2的内螺纹8与抱胎1的外螺纹5相配，实现零件与工装的连接安装。

进一步的，所述的端盖2的挡面9顶住薄壁导套3的圆柱端面13，实现零件的轴向定位和固定。

进一步的，所述的端盖2的把紧面10用于扳手将端盖2与抱胎1连接固定。

进一步的，所述的抱胎1的排屑孔7用于加工中铁屑排除的通道。

进一步的，所述的零件和工装装配夹紧后，零件薄壁导套3只有其圆柱端面13受到端盖2的挡面9均匀的轴向顶紧力，零件其他部分均未受到横向力和纵向力，零件加工好从工装内取出后，不会发生变形。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，该技术方案工装以端盖2 的内螺纹8与抱胎1的外螺纹5连接，端盖2的挡面9顶住薄壁导套3 的圆柱端面13。零件与工装装配后刚性好。零件和工装装配夹紧后，零件薄壁导套3只有其圆柱端面13受到端盖2的挡面9均匀的轴向顶紧力，零件其他部分均未受到横向力和纵向力，近似于在自由状态下的加工，零件加工好从工装内取出后，不会发生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的薄壁导套工件结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的抱胎工装示意图；

图4为本实用新型一实施例的端盖工装示意图。