[实用新型]一种塑料注塑模架

说明书

本实用新型涉及模架技术领域，尤其是一种塑料注塑模架。本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料注塑模架，包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座，动模在朝向定模的一侧设有导柱，定模对应设有可在导柱上移动的导套，上顶出板处设有推杆，推杆的一端与上顶出杆相连接，另一端与动模板相连，导柱的内部开设有空腔以及联通空腔与外界的导柱开口，导柱开口的长度与空腔的长度相对应，导套设有可通过导柱开口伸入空腔内部的抵触件，空腔内对应抵触件的轴向两端分别设有与其抵触的第一弹簧、第二弹簧。本实用新型可解决导柱与导套之间配合存在卡滞或者配合不紧密而导致定位不准确的问题。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，尤其是一种塑料注塑模架。

背景技术

模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。

现有的模架一般包括定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座等结构。其中，定模板与定模板之间设有导柱，用于开、合模过程中的导向与定位，对应导柱设有可在导柱上滑移的导套，可保护模板。但导柱与导套的配合可能存在卡滞或者配合不紧密而导致定位不准确，从而严重影响模具的精度，导致注塑出的产品具有较多毛边甚至成为直接成为废品，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种塑料注塑模架，解决了导柱与导套之间配合存在卡滞或者配合不紧密而导致定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料注塑模架，包括从上到下依次设置的定模固定板、定模板、动模板、模脚、上顶出板、下顶出板以及底座，所述定模板与动模板之间设有模腔，所述动模板在朝向定模板的一侧设有导柱，所述定模板对应导柱设有可在导柱上移动的导套，所述上顶出板处设有推杆，所述推杆的一端与上顶出板相连接，另一端与动模板相连，所述模脚对应动模板设有支撑柱，所述动模板对应支撑柱设有可容纳支撑柱的支撑孔，所述导柱的内部开设有空腔以及联通空腔与外界的导柱开口，所述导柱开口的长度与空腔的长度相对应，所述导套设有可通过导柱开口伸入空腔内部的抵触件，所述空腔内对应抵触件的轴向两端分别设有与其抵触的第一弹簧、第二弹簧。

采用上述技术方案，导套通过抵触件伸入空腔内与第一弹簧、第二弹簧相抵触来实现与导柱的配合，使得导柱与导套之间配合更加紧密，从而使定位精确，且所述导套上的抵触件分别与第一弹簧、第二弹簧相抵触，在移动的过程中始终会受到来自第一弹簧与第二弹簧的推力或阻力，使导套的移动更加平稳，可避免卡滞现象的出现，从而防止定位不准确而严重影响模具的精度，导致注塑出的产品具有较多毛边甚至成为直接成为废品，增加生产成本。

进一步的，所述底座上设有复位杆，所述上顶出板以及下顶出板上设有与其固设且可在复位杆上移动的复位套，所述复位杆内开设有复位槽，所述复位槽内设有复位弹簧，所述复位套对应复位槽设有可伸入复位槽内与复位弹簧抵触的卡块，所述复位杆设有可使卡块沿复位槽活动的复位开口。

采用上述技术方案，所述复位杆原本具有对上顶出板以及下顶出板的移动起到导向的作用，在此基础上添加了使上顶出板以及下顶出板复位的结构，并将原本套设在复位杆外的复位弹簧设置在复位槽内，通过卡块与复位弹簧的抵触，达到复位的效果，不仅可起到简化了结构，还可保护复位弹簧。

进一步的，所述导柱在靠近动模板四角的位置分别设置一个，所述定模板也对应导柱的位置设有四个导套。

采用上述技术方案，这样设置更有利于导柱在定模板与动模板之间的导向与定位。

进一步的，所述抵触件伸入空腔内的一端设有抵触块，所述抵触块的横截面积大于开口处。

采用上述技术方案，这样设置可使抵触块卡在空腔内，不易脱离空腔，从而保证抵触件分别与第一弹簧、第二弹簧之间的接触。