[实用新型]注塑模具试顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具试顶出装置，包括底座平台、竖板、加强板、气缸和气缸座，所述竖板焊接在所述底座平台上，所述竖板一侧的两边与所述底座平台间还焊接有所述加强板，所述气缸水平设置，所述竖板中心有圆通孔，所述气缸的气缸杆能水平通过圆通孔，所述竖板上还开有螺栓孔，用于固定注塑模具的动模座板。本实用新型采用卧式设计，能够完整模拟注塑模具在卧式注塑机上的安装和注塑件试顶出工作的各种情况，且测试过程安全便捷，节省了人力，提高了工作效率，减少了注塑模具出现问题的情况。

技术领域

本实用新型属于注塑模具用的工装技术领域，尤其是涉及一种注塑模具试顶出装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具制造出来后，需要测试模具的顶出装置是否好用，当前需要人工用撬模棒来撬动注塑模具的顶出板来检验注塑模具的顶出效果，但是随着注塑模具的日益精密化和顶出机构的多样化，简单的人工撬动已经不能满足需求了，因此，急需要一种省力的注塑模具试顶出装置。

公告号为CN207388229U的中国专利于2018年5月22日公开了一种注塑模具试顶出装置，涉及工装技术领域。包括底座，所述底座的上方水平安装有模具安装板，位于所述模具安装板下方的所述底座上竖直安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部安装有顶块，所述顶块上设置有顶板，所述顶板上设置有与所述模具安装板上的顶出孔相适配的顶柱，所述顶柱滑动安装在所述顶出孔内，所述顶柱的端部能够穿入所述注塑模具顶在所述注塑模具内的顶出板上并驱动所述顶出板运动。该技术方案对于立式注塑机而言非常有效，但是对卧式注塑机而言不能完全模拟注塑模具顶出是否合格，仍然存在一定的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，根据当前绝大部分注塑机都是卧式注塑机的实际情况，本实用新型所需要解决的问题是提供一种注塑模具试顶出装置，解决了现在顶出板在模具内的复杂注塑模具的试顶出工作，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑模具试顶出装置，包括底座平台、竖板、加强板、气缸和气缸座，所述竖板焊接在所述底座平台上，并与所述底座平台上表面垂直，所述底座平台上表面呈水平状态，所述竖板一侧的两边与所述底座平台间还焊接有所述加强板，在所述竖板有所述加强板一侧的所述底座平台上设置有所述气缸座，所述气缸固定在所述气缸座上，所述气缸水平设置，所述竖板中心有圆通孔，所述气缸的气缸杆能水平通过圆通孔。

进一步的，所述竖板上还开有螺栓孔，用于固定注塑模具的动模座板。

进一步的，所述加强板为直角三角形或直角梯形。

进一步的，所述竖板没有所述加强板的一侧的所述底座平台长度大于注塑模具的长度，使注塑模具安装在所述竖板上后，整个注塑模具均位于所述底座平台内。

进一步的，所述气缸的气缸杆顶部装有顶杆连接装置，与注塑模具的顶杆连接。

进一步的，所述竖板中心的圆通孔附近还设置有所述气缸的气缸杆行程限位装置，防止在注塑模具试顶出过程中，由于气缸的行程超出注塑模具顶杆的行程而出现意外情况。

进一步的，所述气缸能被液压油缸替代。

进一步的，所述加强板上设置有加强筋。