[实用新型]一种新型全自动嵌件注塑取件包装机

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动嵌件注塑取件包装机，包括支撑框架，该新型全自动嵌件注塑取件包装机还包括料箱、输料带和调位机构，支撑框架的一侧固定设置料箱，料箱的上表面设置开口，输料带的一端位于开口侧部的上方，支撑框架的另一侧固定设置调位机构，调位机构包含支撑导向斜板和凹口调正机构，支撑导向斜板的一侧固定连接支撑框架，支撑导向斜板的另一侧设置凹口调正机构，凹口调正机构包含轴截面为U型的U型定位槽、轴截面为梯形的梯形避让槽、气缸和电磁铁。本实用新型：1、对片状结构的金属片能够方便在嵌金属片注塑时取拿金属片。2、对金属片起到导向直立取拿的使用效果。3、能较好定位出单次取拿定位金属片的数量的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种新型全自动嵌件注塑取件包装机。

背景技术

包装机在嵌金属片注塑时，存在下述问题：1、由于金属片为片状结构，不能够方便在嵌金属片注塑时取拿金属片。2、对金属片起不到导向直立取拿的使用效果。3、不能较好定位出单次取拿定位金属片的数量的使用效果。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动嵌件注塑取件包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动嵌件注塑取件包装机，包括支撑框架，支撑框架包含内腔，该新型全自动嵌件注塑取件包装机还包括料箱、输料带和调位机构，支撑框架的一侧固定设置料箱，料箱的上表面设置开口，输料带的一端位于开口侧部的上方，支撑框架的另一侧固定设置调位机构，调位机构包含支撑导向斜板和凹口调正机构，支撑导向斜板一侧的水平线高度高于另一侧的水平线高度，支撑导向斜板的一侧固定连接支撑框架，支撑导向斜板的另一侧设置凹口调正机构，凹口调正机构包含轴截面为U型的U型定位槽、轴截面为梯形的梯形避让槽、气缸和电磁铁，梯形避让槽包含梯形大底端和梯形小底端，梯形避让槽包含梯形通道，所述梯形通道贯穿梯形大底端和梯形小底端，梯形避让槽的梯形大底端位于梯形小底端的上方，U型定位槽包含U型开口，U型定位槽的U型开口通过梯形避让槽的梯形小底端连通梯形通道，气缸固定设置在支撑框架顶部，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向与水平线之间具有30度至50度的夹角，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定设置电磁铁，所述电磁铁的下表面为圆弧面，所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，电磁铁位于支撑导向斜板的上方，气缸杆处于推送尽头位置时，电磁铁位于开口的上方。

优选地，所述固定设置为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定设置。

优选地，所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，所述凹口调正机构包括U型块和梯形块，所述U型定位槽位于U型块上，所述梯形避让槽位于梯形块上。

优选地，所述U型块和梯形块为一体式结构。

优选地，所述支撑导向斜板与U型块和梯形块为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、对片状结构的金属片能够方便在嵌金属片注塑时取拿金属片。2、对金属片起到导向直立取拿的使用效果。3、能较好定位出单次取拿定位金属片的数量的使用效果。

附图说明

图1为气缸杆处于推送尽头位置时的结构示意图。

图2为气缸杆处于原始位置时的结构示意图。

图3为图2电磁铁磁力消失金属片掉落在支撑导向斜板上由支撑导向斜板的导向即将滑入梯形避让槽和部分滑入U型定位槽内时的结构示意图。

图4为图3金属片滑入梯形避让槽和部分滑入U型定位槽内时的结构示意图。

具体实施方式