[实用新型]一种PVC型材水速冷系统有效
| 申请号: | 201920981416.4 | 申请日: | 2019-06-26 |
| 公开(公告)号: | CN210257216U | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
| 发明(设计)人: | 麦树芬;吴志波 | 申请(专利权)人: | 宝天高科(广东)有限公司 |
| 主分类号: | B29C48/90 | 分类号: | B29C48/90;B29C48/91;B29C48/92;B29C48/12;B29K27/06 |
| 代理公司: | 广州市百拓共享专利代理事务所(特殊普通合伙) 44497 | 代理人: | 卢刚 |
| 地址: | 510630 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pvc 型材水速冷 系统 | ||
本实用新型提供一种PVC型材水速冷系统,该PVC型材水速冷系统包括依次设置的一水速冷装置、一热风箱、一冷风箱,该水速冷装置利用该冷水机的出水直接冷却该PVC型材,利用较低的温度直接冷却该PVC型材,使该PVC型材的表面光亮、硬度高,由于该水速冷装置直接冷却该PVC型材,易产生冷却应力,继而采用该热风箱加热该PVC型材,再利用该冷风箱冷却该PVC型材,有利于消除冷却应力,得到不仅表面光亮硬度高而且力学性能良好的PVC型材;另外该定型装置入口设置于远离该挤出装置的一端,该的定型装置出口设置于靠近该挤出装置的一端,利用较高的温度先冷却该PVC型材而后采用较低温度冷却该PVC型材,有利于该PVC型材发泡过程的缓慢减缓,使得该PVC型材表面平整。
技术领域
本实用新型涉及一种PVC型材制备工艺,尤其涉及一种PVC型材水速冷系统。
背景技术
PVC型材一般都是通过挤出机对PVC材料进行固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。PVC材料物料在挤出机的筒体中运动,物料与物料、物料与螺杆、物料与筒体之间会由于摩擦产生热量,为了保证物料在筒体有相对恒定的温度,并在下游的定型装置中实现良好定型,在挤出机内部、定型装置内部及PVC型材从定型装置中输出后均设有冷却装置,冷却介质的选择和温度参数的设置关系着PVC型材的外观及硬度、应力分布等力学性能参数,而目前平整光亮的外观及硬度较高的外层和良好的力学性能较难兼顾,需要一种PVC型材冷却系统改善这种现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种PVC型材水速冷系统,由所述PVC型材水速冷系统生产的PVC型材表面光亮、硬度高且力学性能良好。
本实用新型提供一种PVC型材水速冷系统,其应用于一PVC生产系统,用于冷却所述PVC型材,所述PVC生产系统包括依次设置的一挤出装置及一定型装置,所述定型装置设置有一定型装置入口及一定型装置出口,所述PVC型材水速冷系统包括一机架,所述PVC型材水速冷系统包括:一水速冷装置,其位于所述定型装置下游,其包括一冷水机、一循环水泵及一水槽,所述水槽设置有一水槽入口及一水槽出口,所述冷水机设置有一冷水机入口及一冷水机出口,所述冷水机出口与所述水槽入口、所述水槽出口与所述定型装置入口、及所述定型装置出口与所述冷水机入口之间均用管道连接,所述循环水泵由一驱动装置驱动并设置于所述冷水机出口及所述水槽入口之间的管道上,所述水槽固定设置于所述机架上,所述PVC型材贯穿所述水槽,所述水槽上在所述PVC型材穿出处设有一红外测温器,用于检测所述水槽出口处PVC型材的温度,且所述水槽出口处设置有一第一温度传感器,所述冷水机进口处设置有一第二温度传感器;一热风箱,其位于所述水速冷装置下游且固定设置于所述机架上,所述热风箱顶部设置有至少一加热风机,所述热风箱内部设置有一第三温度传感器,所述第三温度传感器用于监测所述热风箱内的温度,所述PVC型材贯穿所述热风箱;一冷风箱,其位于所述热风箱下游且固定设置于所述机架上,所述冷风箱顶部设置有至少一冷却风机,所述冷风箱内部设置有一第四温度传感器,所述第四温度传感器用于监测所述冷风箱内的温度,所述PVC型材贯穿所述冷风箱;以及一控制器,其与所述冷水机、所述驱动装置、所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外测温器、所述加热风机、所述第三温度传感器、所述冷却风机及所述第四温度传感器电连接,所述控制器接收所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述红外测温器的信号后控制所述冷水机及所述驱动装置,以及接受所述第三温度传感器、所述第四温度传感器及所述红外测温器的信号后控制所述加热风机及所述冷却风机。
优选的,所述定型装置入口设置于所述定型装置远离所述挤出装置的一端,所述定型装置出口设置于所述定型装置靠近所述挤出装置的一端,所述定型装置入口与所述定型装置出口之间连接有一蛇形管。
优选的,所述定型装置从靠近所述挤出装置至远离所述挤出装置方向依次包括一前定型装置以及一后定型装置,定型装置入口设置所述后定型装置远离所述挤出装置一端,定型装置出口设置所述前定型装置靠近所述挤出装置一端。
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