[实用新型]一种裂解碳九加氢产品后处理系统

说明书

本实用新型公开了一种裂解碳九加氢产品后处理系统，属于碳九加氢生产技术领域。本实用新型的后处理系统，包括稳定塔和分馏塔，所述稳定塔的进料口通过管道与二段加氢聚合反应釜的出料口相连，其底部出料管与分馏塔的进料口相连，其顶部第一气相管线经冷凝器与稳定塔回流罐相连，还包括切水罐，所述稳定塔回流罐底部的排水管与切水罐相连，且切水罐的顶部通过循环管道及第一回流泵与稳定塔相连，其底部通过排废管与污水处理站相连；所述稳定塔回流罐顶部的不凝气输送管与火炬燃料气管线相连。采用本实用新型的技术方案对加氢反应的树脂液进行后处理可以有效避免因含S废水及含S废气处理不当带来的环境污染。

技术领域

本实用新型属于碳九加氢生产技术领域，更具体地说，涉及一种裂解碳九加氢产品后处理系统。

背景技术

碳九油品，是以乙烯副产C9馏分为原料聚合得到的中低分子量聚合物，其生产原料裂解C9馏份油约占乙烯产量的10～20％。该馏分油成份复杂，富含不饱和烃如苯乙烯、甲基苯乙烯、双环戊二烯、茚、甲基环戊二烯二聚体等。C9油品按其制备工艺大致可分为冷聚碳九和热聚碳九。冷聚碳九是在Friedel-Crafts催化剂或过氧化物引发剂条件下，C9馏分里的可聚烯烃组分经共聚合得到具一定软化点的产品。热聚碳九是C9馏分在加热至180～250℃下经自由基聚合获得的产品。

由于各乙烯装置裂解原料和裂解条件的差异，裂解碳九的组成不稳定、胶质含量高、杂质较多。裂解碳九含有大量可聚合的不饱和烃，主要是苯乙烯及其衍生物、双环戊二烯及其衍生物、茚及其衍生物等。如果将裂解碳九用于生产高品质芳烃溶剂油、做汽油调和组分、制备轻质裂解原料或者轻质化增产BTX芳烃，必须先对这些不饱和烃进行选择性加氢，脱除二烯烃、苯乙烯及其衍生物、部分烯烃和胶质，提高产品的稳定性。

碳九加氢精制通常采用两段加氢工艺，其中，第一段加氢是在较缓和条件下，进行液相反应，其加氢目的主要是使二烯烃转化为单烯烃，烯基芳烃转化为烷基芳烃；第二段加氢是在较高温度下，进行气相反应，其加氢目的主要是使单烯烃转化为饱和烃，硫化物转化为H₂S。但经两段加氢处理后，通常还需要对加氢树脂聚合液进行脱S及分馏等后处理，其中脱S处理主要是将聚合液输送至稳定塔，使含H₂S的气相经冷凝后进入稳定塔回流罐进行进一步分离。

如，中国专利申请号为201020182382.1的申请案公开了一种裂解汽油全馏分加氢装置，该全馏分加氢装置包括：a)一段加氢反应器R-750系统；b)脱碳五塔C-710系统；c)脱碳九塔C-720系统；d)二段加氢反应器R-760系统；e)稳定塔C-770系统。其中，二段加氢分离罐D-760的液相经稳定塔进出料换热器E-776预热后，送入稳定塔C-770的中部，稳定塔C-770塔顶气相经稳定塔塔顶冷凝器E-770冷凝后，送入稳定塔回流罐D-770，稳定塔回流罐D-770的液相经稳定塔回流泵P-770送回稳定塔C-770塔顶。

但目前现有技术中，通常是将稳定塔回流罐顶部含H₂S的不凝气直接通入火炬进行燃烧，并将塔底含硫废水直接从稳定塔回流罐底部排至废液桶里再输送走，当不凝气燃烧不充分时会造成环境污染，同时将含硫废水排至废液桶里，当夏天温度较高时，周围气味难闻，也会造成环境污染。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服采用现有工艺对碳九加氢聚合产生的含S废水及含H₂S的不凝气进行处理时，易造成环境污染的问题，提供了一种裂解碳九加氢产品后处理系统。采用本实用新型的技术方案对碳九加氢产品进行后处理可以有效避免因含S废水及含S废气处理不当带来的环境污染。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：