[实用新型]造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置

说明书

本实用新型涉及一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，包括离心部件，包括离心筒(2)，离心筒(2)上设有多个第一孔(21)；和分离筛(3)，分离筛(3)用于容纳浆料，且从离心筒(2)的顶部可拆卸地设在离心筒(2)内，分离筛(3)上设有多个第二孔(31)；其中，第二孔(31)的横截面积小于预设值，预设值为阻止浆料中固体流出的最大值，第一孔(21)的横截面积大于第二孔(31)的横截面积。此种结构简化了固液分离操作过程，可快速准确地进行固液分离，分离后的固体物质容易倒出，可提高效率；分离完毕后易于清洗分离筛；分离筛形状固定，可提高离心过程的稳定性，防止离心机偏摆，使离心后浆料中水分的分布更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置。

背景技术

在造纸法再造烟叶生产过程中，将涂布液浸涂在作为载体的由纤维制成的基片上，并通过烘干分切形成再造烟叶。基片由浆料制成，磨浆的好坏直接影响到基片的质量。一般地，浆料的打浆度和湿重是衡量浆料好坏的一项重要指标，而且，在实验室中进行浆料的手工抄造，需要精准地配置浆料浓度。

无论是测定浆料的打浆度和湿重，还是配置精准的浆料浓度都必须先对浆料进行固液分离，再测定离心后浆料的绝干重量。因此，如何能够快速、均匀的对浆料进行固液分离就显得尤为重要。

目前，在一种现有技术中，由于离心机中离心筒上的孔径较大，如果直接将浆料放入离心筒中进行固液分离，浆料会从离心筒侧壁的孔中流失，难以准确获得浆料的绝干重量。为此，一般在槽体中采用纱布包裹浆料再放入离心筒中，由于纱布孔径较小，可阻止浆料流失。

但是，此种固液分离在放入离心筒之前需要将纱布封闭，离心完毕后还需要拆开，使得操作较为繁琐，且纱布难于清洗，在清洗不彻底时容易浆料残留物可能造成纱布发霉；而且，此种固液分离装置只能同时对一种浆料进行分离，效率较低；另外，纱布包裹的浆料难以保证每段重量一致，均匀性较差，在离心的过程中可能造成离心机摆动，离心后浆料所含水分不均匀。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，能够更加高效地对浆料进行固液分离。

根据本实用新型的一方面，提供了一种造纸法再造烟叶浆料的固液分离装置，包括：离心部件，包括离心筒，离心筒上设有多个第一孔；和

分离筛，分离筛用于容纳浆料，且从离心筒的顶部可拆卸地设在离心筒内，分离筛上设有多个第二孔；

其中，第二孔的横截面积小于预设值，预设值为阻止浆料中的固体流出分离筛的最大值。

在一些实施例中，第一孔的横截面积大于第二孔的横截面积。

在一些实施例中，分离筛设有多个，各个分离筛沿着离心筒的周向设置。

在一些实施例中，分离筛呈圆筒状，各个分离筛在垂直于高度方向的截面内呈扇形。

在一些实施例中，各个分离筛在垂直于高度方向的截面内截面积相同，且均匀分布；

各个分离筛内均容纳浆料，各个分离筛内盛放浆料的重量相同；或者

分离筛设有至少两个，且数量为偶数，部分分离筛内容纳浆料，容纳浆料的各个分离筛相对于离心筒的周向均匀设置。

在一些实施例中，离心筒还包括至少两个隔板，各个隔板设在离心筒内，并将离心筒内的空间分隔为多个腔体，每个腔体内设置一个分离筛，隔板上设有多个第一孔。

在一些实施例中，第一孔和第二孔均为圆孔，第一孔的直径为0.1cm～1cm，和/或第二孔的直径为100目～200目。

在一些实施例中，分离装置还包括主机部件，主机部件包括：