[实用新型]一种退火导线吹干装置

说明书

本申请公开了一种退火导线吹干装置，涉及导线拉丝退火装置领域。本申请采用的技术方案包括：外壳，外壳上下两端分别设置有上连接部和下连接部；内管体，该内管体设置在外壳的内部，内管体中心设置有通孔，通孔供导线穿过；接口，该接口设置在外壳的侧壁上，接口贯穿外壳和内管体，接口连通至通孔；上模，该上模与上连接部连接，上模具有上模孔；下模，该下模与所述下连接部连接，下模具有下模孔；其中，上模孔、下模孔和通孔同轴设置，上模孔的直径小于下模孔的直径。本申请实施例通过设置上模孔的直径小于下模孔的直径，使从接口接入的高压气流向下走，逆着导线出线方向对导线进行吹拭，到完全吹干导线效果。

技术领域

本申请涉及导线拉丝退火装置领域，特别涉及到一种退火导线吹干装置。

背景技术

铜导线在退火过程后要经过冷却水冷却，所以铜导线经过退火箱后出线时有水带出，需要彻底吹干，否则在绝缘包覆时容易产生漏铜导致废线产生。现有的吹干方法是在出线处设置吹气口，吹气孔对准导线并吹出高压空气，但高压空气的流动方向和导线的运动方向垂直，不能完全将导线吹干。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种退火导线吹干装置，解决现有技术中吹干不完全的问题，提高退火导线的吹干效率。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种退火导线吹干装置，该吹干装置竖直设置在退火箱的出线处上方，包括：外壳，该外壳设置为圆筒形，外壳上下两端分别设置有上连接部和下连接部；内管体，该内管体设置在外壳的内部，内管体中心设置有通孔，通孔供导线穿过；接口，该接口设置在外壳的侧壁上，接口贯穿外壳和内管体，接口连通至通孔，接口用于连接高压气源并向通孔输送高压气流；上模，该上模与上连接部连接，上模具有上模孔；下模，该下模与所述下连接部连接，下模具有下模孔；其中，上模孔、下模孔和通孔同轴设置，上模孔的直径小于下模孔的直径。

在上述技术方案中，本申请实施例通过设置上模孔的直径小于下模孔的直径，使从接口接入的高压气流向下走，逆着导线出线方向对导线进行吹拭，到完全吹干导线效果。

进一步地，根据本申请实施例，其中，上模孔的直径与导线的直径相匹配，下模孔的直径是上模孔的1.5倍。

进一步地，根据本申请实施例，其中，上模包括：上模盖，该上模盖具有上盖面和上立壁，上立壁与上连接部通过螺纹连接；上模芯，该上模芯固定安装在上模盖内，上模芯中心开设有上模孔。

进一步地，根据本申请实施例，其中，上模芯的长度小于上立壁的高度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，上盖面中心设置有上开口，上开口与上模孔对齐，供导线穿出。

进一步地，根据本申请实施例，其中，下模包括：下模盖，该下模盖具有下盖面和下立壁，下立壁与下连接部通过螺纹连接；下模芯，该下模芯固定安装在下模盖内，下模芯中心开设有下模孔。

进一步地，根据本申请实施例，其中，下模芯的长度小于下立壁的高度。

进一步地，根据本申请实施例，其中，下盖面中心设置有下开口，下开口与下模孔对齐，供导线穿出。

进一步地，根据本申请实施例，其中，内管体的上下两端分别设置有环形槽，环形槽内部安装有弹性垫片。

进一步地，根据本申请实施例，其中，外壳外套设有固定环，固定环通过螺杆固定在尼龙底座上，尼龙底座通过螺钉固定在退火箱的后方平面上。

与现有技术对比，本申请具有如下有益效果：通过设置上模孔的直径小于下模孔的直径，使从接口接入的高压气流向下走，逆着导线出线方向对导线进行吹拭，到完全吹干导线效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请一种退火导线吹干装置的结构示意图。