[实用新型]早拆头焊接工装

说明书

本实用新型公开了早拆头焊接工装，包括底板，所述底板上表面固定连接立柱、俯视投影呈“U”的型限位挡板，所述立柱设置于限位挡板底部外侧，所述立柱与限位挡板的中心线位于同一垂直于底板的平面上，所述立柱上固定连接有平行于底板设置的支撑板，所述支撑板上表面固定连接有平行于立柱设置的辅助卡板。通过设置限位挡板实现矩形连接头的限位，通过设置支撑板来支撑支撑管，再通过辅助卡板辅助支撑管的定位方便焊接工人对支撑管与L型护板之间的快速定位焊接。

技术领域

本实用新型涉及铝模板领域，尤其涉及早拆头焊接工装。

背景技术

早拆模板技术通过早拆头、撑杆和横梁等组成竖向支撑，在布置早拆撑杆时，使原设计的楼板强度处于撑杆间距小于2m 的受力状态，在常温下，楼板混凝土浇筑 2 ～ 4 天后， 混凝土强度达到设计强度的 50% 以上即可拆模，此时保留部分早拆头和撑杆，而拆除全部模板、横梁和部分撑杆。当混凝土强度达到足以在全跨度条件下承受自重和施工荷载时，则可拆除保留的部分早拆头和撑杆。

早拆摸板体系是在确保现浇钢筋混凝土结构施工安全度不受影响、符合施工规范要求、保证施工安全及工程质量的前提下，加快材料周转，减少投入，提高功效，加快施工进度，缩短工期，使之具有显著的经济效益和良好的社会效益的一种先进的施工技术。在工期紧迫且楼层尺寸比较标准的建筑上有比较广阔的使用空间。

早拆头通常包括连接头和固定于连接头下部的支撑管，连接头包括缺少一面的截面呈矩形的管段，管段的两端设有彼此对称的倾斜面，管段下部的两侧均设有 L 型护板，L型护板分别位于支撑管的两侧，再通过焊接将支撑管焊接于L 型护板之间，由于焊接时缺少必要的焊接工装，容易发生支撑管位置发生倾斜的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供早拆头焊接工装，通过支撑板来支撑支撑管，再通过辅助卡板来辅助定位支撑管，快速实现支撑管的有效定位，通过调节支撑板、辅助卡板的安装位置来实现不同型号早拆头的支撑管的焊接位置扩大了工装的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

早拆头焊接工装，包括底板，所述底板上表面固定连接立柱、俯视投影呈“U”的型限位挡板，所述立柱设置于限位挡板底部外侧，所述立柱与限位挡板的中心线位于同一垂直于底板的平面上，所述立柱上固定连接有平行于底板设置的支撑板，所述支撑板上表面固定连接有平行于立柱设置的辅助卡板。通过设置限位挡板实现矩形连接头的限位，通过设置支撑板来支撑支撑管，再通过辅助卡板辅助支撑管的定位方便焊接工人对支撑管与L型护板之间的快速定位焊接。

进一步地，所述辅助卡板俯视投影呈“U”型，其开口方向与限位挡板开口方向一致。通过将辅助开板设置为“U”型，开口方向设置于限位挡板开口方向一致，实现了对圆柱形支撑管的辅助限位，使得其能够与L型护板垂直焊接。

进一步地，所述立柱上设有沿其长度方向设置的腰孔A，所述支撑板端部固定连接有螺纹杆A，所述螺纹杆A穿过腰孔A后通过锁紧螺母固定。通过螺纹杆A穿过腰孔A后使用锁紧螺母固定，实现了支撑板安装位置的调节，使得工装适用于更多型号的早拆头。

进一步地，所述支撑板上设有沿其长度方向设置的腰孔B，所述辅助卡板端部固定连接有螺纹杆B，所述螺纹杆B穿过腰孔B后通过锁紧螺母固定。通过螺纹杆B穿过腰孔B后使用锁紧螺母固定，实现了辅助卡板安装位置的调节，使得工装适用于更多型号的早拆头。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：能够快速的实现支撑管与连接头的快速定位，适用于更多型号的早拆头焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为放置早拆头后结构示意图。

具体实施方式