[实用新型]乙烯制备过程中利用变压吸附方法得到副产氢气的系统

说明书

本实用新型涉及乙烯裂解副产氢气提纯的装置，具体是一种乙烯制备过程中利用变压吸附方法得到副产氢气的系统，包括乙烯制备装置，乙烯制备装置的输出端连接乙烯工艺尾气管道，乙烯工艺尾气管道连接分液罐，分液罐分别连接乙烯工艺尾气管道及苯乙烯工艺尾气管道，分液罐的输出端连接变压吸附系统，变异吸附系统连接氢气输出管道及解析气输出管道。本实用新型是利用苯乙烯工艺中的PSA单元，将乙烯工艺产生的富氢尾气与苯乙烯工艺中产生的富氢尾气共同送入PSA单元，不仅能提高深冷温度，还能降低深冷系统的运转负荷，减少乙烯装置的设备投资，产生纯度更高的氢气。

技术领域

本实用新型涉及乙烯裂解副产氢气提纯的装置，具体是一种乙烯制备过程中利用变压吸附方法得到副产氢气的系统。

背景技术

轻烃(混合C2、C3、C4及石脑油)裂解制乙烯为烃类蒸汽裂解制乙烯的一种工艺，经过原料转化裂解、急冷、压缩、深冷分离、制冷等工段制备化学级乙烯。

裂解制乙烯过程中，乙炔加氢后的反应气经精馏、深冷后，产生纯度为70％的富氢产品。现有技术一般工艺为利用精馏单元的深冷系统，增加一级冷箱换热器，将气体冷却至更低温度，约-160℃，产生高纯度氢气，氢气纯度约为95.5％。上述副产氢气的提纯，使得乙烯制备装置整体结构复杂，另外，增加了深冷系统的运转负荷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种乙烯制备过程中利用变压吸附方法得到副产氢气的系统，本方案的目的在于在富氢产品提纯工艺上进行优化。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种乙烯制备过程中利用变压吸附方法得到副产氢气的系统，包括乙烯制备装置，乙烯制备装置的输出端连接乙烯工艺尾气管道，乙烯工艺尾气管道连接分液罐，分液罐分别连接乙烯工艺尾气管道及苯乙烯工艺尾气管道，分液罐的输出端连接变压吸附系统，变异吸附系统连接氢气输出管道及解析气输出管道。

所述苯乙烯工艺尾气管道与分液罐之间设有压缩机，压缩机为尾气增压。

本实用新型的工艺流程为：

从乙烯工艺深冷系统复温后的氢气纯度约为70％，温度30℃，压力3.2MPaG，从苯乙烯工艺分离出的氢气纯度为51％，温度40℃，增压缩机增压至3.2MPaG，与乙烯富氢尾气经分液罐分液后送入变压吸附系统的吸收塔，通过变压吸附将氢气提纯至99.9％以上。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型是利用苯乙烯工艺中的PSA单元，将乙烯工艺产生的富氢尾气与苯乙烯工艺中产生的富氢尾气共同送入PSA单元，不仅能提高深冷温度，还能降低深冷系统的运转负荷，减少乙烯装置的设备投资，产生纯度更高的氢气。

具体的：

1、可提高乙烯工艺中深冷系统的温度，采用本实用新型，反应气深冷至-132℃即可分离出富氢尾气；

2、降低深冷系统的运行成本，降低冷剂系统压力，降低压缩机电耗；

3、得到高纯度氢气；

4、减少乙烯制备装置的设备投资。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、乙烯制备装置；2、分液罐；3、变压吸附系统；4、氢气输出管道；5、解析气输出管道；6、苯乙烯制备装置；7、苯乙烯工艺尾气管道；8、乙烯工艺尾气管道；9、压缩机。

具体实施方式