[实用新型]一种振动悬浮干粉磁选机

说明书

本实用新型公开了一种振动悬浮干粉磁选机，包括机架、送料装置、悬挂磁系以及尾矿槽和精矿槽，送料装置包括给料槽、布料器以及振动输送槽，振动输送槽水平布置，其一端为上料端，另一端为下料端；给料槽设置在振动输送槽的上料端，振动输送槽的下料端下方设有尾矿槽；悬挂磁系包括输送带以及位于输送带内侧的普磁滚筒、中磁平面多极磁系、电动滚筒；中磁平面多极磁系位于普磁滚筒和电动滚筒之间；输送带由不锈钢制成，输送带下半部的移动方向与振动输送槽送料方向相反。输送带带动磁性物料落入精矿槽。细粒干粉状物料在振动输送槽内，经连续多次抛落，增加了分选时间和分选机率。剩余物料与强磁滚筒接触再次分选，提高了磁性物料的回收率。

技术领域

本实用新型属于矿石遴选设备技术领域，特别涉及一种适用于细粒干粉状磁性物料分选的振动悬浮干粉磁选机。

背景技术

磁选设备分为干式和湿式两种，干式磁选机具有不用水，因而没有废水产生，无废水处理、处理量大、效率高的优点，一般作为粗磁选抛尾使用。目前，用于干式磁选的设备主要有以下几种：1）辊带式干磁选机：采用运输皮带给料，永磁辊分选，尾矿随皮带运动方向抛出，磁性物料在磁辊下部，皮带离开磁辊后脱磁落入精矿槽。缺点是：精矿夹杂较多、抛尾中含磁性物料较多、回收率低。2）永磁滚筒干式磁选机：通过振动布料器，将物料均匀的布给到永磁滚筒上，磁滚筒前半圆内装有永磁快，尾矿沿磁滚筒转动方向抛出，磁性物料被磁场吸附，沿滚筒运转到最下部后，由于磁滚筒脱离磁场，在重力的作用下，磁性物料落入精矿槽。以上两种干式磁选机，“磁力”和“重力”方向一致，容易产生夹杂，精矿品位低，当给料层较厚时，表层远离磁场部分的磁性物料容易被抛入尾矿中，造成回收率低，因此给料厚度不能太大，生产效率低。3）悬磁干式磁选机：新型永磁干式磁选机，它是靠运输皮带给料，在给料皮带上部悬挂强磁场平面磁系，磁性物料被吸附到上部磁场，尾矿在重力作用下留在皮带上，随皮带运动方向抛出。其“磁力”和“重力”方向相反，提高了分选效率，减少了夹杂，其分选原理优于前两种干式磁选机，但给矿层厚度也受到限制，夹杂现象难以避免。4）干式盘式强磁选机：入选干粉状磁性物料粒度2mm，物料经过输送带输送或振动槽输送，磁介质圆盘悬挂在物料上部，连续转动，在磁场中把磁性物料吸附，旋转到非磁场区时在重力作用下脱落进入精矿槽中，尾矿留在输送带上送入尾矿槽中。其“磁力”和“重力”方向相反，分选效率高。缺点是：给料层薄，处理量小，被选物料需预先筛分和干燥。5）风选干式磁选机：借助磁力与机械力(风力)对磁性物料实现分选，磁性和非磁性物料沿不同轨迹运动实现分离，缺点是微细粒磁性物料难以分选，并且扬尘较大，污染环境。上述干式磁选机均存在扬尘大，分选磁性和非磁性物料不够精细的问题，在精矿槽里出现有夹渣，影响磁性材料纯度；在尾矿槽里出现大量的磁性物料，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种采用多极磁系、提高磁性物料的回收率的悬浮干粉磁选机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种振动悬浮干粉磁选机，包括机架、送料装置、悬挂磁系以及尾矿槽和精矿槽，所述送料装置包括给料槽、布料器以及振动输送槽，所述振动输送槽水平布置，其一端为上料端，另一端为下料端；所述给料槽设置在所述振动输送槽的上料端，所述振动输送槽的下料端下方设有尾矿槽；所述悬挂磁系设置在所述振动输送槽的上方，其包括输送带以及位于所述输送带内侧的普磁滚筒、中磁平面多极磁系、电动滚筒；所述中磁平面多极磁系位于所述普磁滚筒和电动滚筒之间；所述输送带由不锈钢制成，所述输送带下半部的移动方向与所述振动输送槽送料方向相反。

所述普磁滚筒靠近所述振动输送槽上料端设置，所述电动滚筒靠近所述振动输送槽下料端设置；所述电动滚筒外侧设有第一导料挡板，所述输送带位于电动滚筒和第一导料挡板之间，所述精矿槽位于所述第一导料挡板下方。