[实用新型]一种面料低温染色装置

说明书

本实用新型公开了一种面料低温染色装置，属于低温染色机技术领域，其技术方案要点是一种面料低温染色装置，包括装置主体，所述装置主体的下端面固定连接有支柱，所述装置主体的内部从左到右依次开设有染色区、固色区和风干区，所述染色区的内部设置有两个集料盒，两个所述集料盒相背的一侧均固定连接有第一染料导管，两个所述第一染料导管的另一端均固定连接有第二染料导管，该种面料低温染色装置设置有固色区，固色区的内部固定连接有微波固色箱，坯料经过染色加工后，染料与坯布尚未充分结合，容易掉色，面料进入微波固色箱，从两个微波发生装置之间穿过，两个微波发生装置发出波能使染料与坯布充分结合。

技术领域

本实用新型涉及低温染色机技术领域，特别涉及一种面料低温染色装置。

背景技术

近年来,随着各项体育活动的普及及推广，对运动服、滑雪衫、晴雨两用外套，皮肤风衣等服装面料的要求也越来越高，既要求软手感又要求使用性能好，如撕裂佳等，长期以来，印染行业都是高污染高排放的行业，管控行业因此节能减排对于印染行业势在必行，从而促进了低温染色技术的研究，温度染色是低于常规温度的染色工艺，目前的染色技术为了达到较好的色牢度，尼龙的染色常规温度为100℃，涤纶的染色常规温度为130℃，高温容易造成面料的手感变硬甚至发生轻微的脆化，尤其是针对一些中深色系，且高温易造成面料的撕裂强力严重的下降，这不利于面料的使用，低温染色的优点是不损伤纤维，避免织物表面由于染色温度高而引起的擦伤。

但是现有的面料低温染色装置存在以下问题：

1.现有的面料低温染色装置染料箱加入染料后，染料箱内染料以极少的流量随导管进行染色工作，大部分染料处于基本静止状态，进而染料产生沉积，出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差。

2.现有的面料低温染色装置在面料染色完成后，便进行烘干操作，且只有一个烘干装置从面料的上表面进行烘干，此时面料尚未完全固色，容易发生染料流向下表面的微量移动，使面料上下表面产生色差，影响布料的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种面料低温染色装置，旨在解决染料产生沉积，不方便随时关注染料剩余量而出现色差，导致初始染制面料与后续染制面料的颜色存在一定的误差，只有一个烘干装置从面料的上表面进行烘干，发生染料流向下表面的微量移动，使面料上下表面产生色差，影响布料的质量的问题。

本实用新型是这样实现的，一种面料低温染色装置，包括装置主体，所述装置主体的下端面固定连接有支柱，所述装置主体的内部从左到右依次开设有染色区、固色区和风干区，所述染色区的内部设置有两个集料盒，两个所述集料盒相背的一侧均固定连接有第一染料导管，两个所述第一染料导管的另一端均固定连接有第二染料导管，两个所述第二染料导管分别固定连接在所述染色区的上下内壁，所述装置主体的左侧壁设置有第三染料导管，两个所述第二染料导管的后端贯穿所述装置主体的左侧壁并与第三染料导管固定连接，所述染色区的下方设置有染料箱，所述染料箱的左侧壁固定连接有泵体，所述固色区的内部固定连接有微波固色箱，所述微波固色箱的内壁顶端与底端分别固定连接有微波发生装置，所述风干区的内壁顶端与低端固定连接集风箱，两个所述集风箱的右端面均固定连接有贯穿所述装置主体的第一导风管，两个所述第一导风管的另一端连通有第二导风管，所述第二导风管的上端面固定安装有风机。

为了达到对坯布的上色的效果，作为本实用新型一种一种面料低温染色装置优选的，两个所述集料盒相对的一侧均固定连接有雾化喷条，所述泵体的上端与所述第三染料导管的下端固定连接，所述泵体的下端与所述染料箱的内部通过连接管连通。

为了方便面料通过，作为本实用新型一种一种面料低温染色装置优选的，所述染色区、固色区和风干区外侧壁均设有通孔，所述染色区、固色区和风干区通过通孔相互连通。

为了方便坯料直接进入装置主体，面料染色加工完成后，方便直接进行成品面料的回收。作为本实用新型一种一种面料低温染色装置优选的，所述装置主体的左右侧壁分别固定连接有大小相同的坯料辊和成品料辊。