[实用新型]一种新型便于脱模的铝锭结构

说明书

本实用新型提供一种新型便于脱模的铝锭结构，涉及铸件脱模领域。该新型便于脱模的铝锭结构，包括U型件和铸模和铝锭，所述铸模的底部两侧设置有底座，所述U型件的两侧对称设置有卡接件，所述铸模的两侧且与卡接件相对应的位置设置有卡耳，所述卡耳的一端且位于卡接件的内部与锥形块固定连接。该新型便于脱模的铝锭结构，铸模和铝锭卡接在U型件的顶部，卡耳插接至卡接件的内部，锥形块的斜面沿着锲型块的表面滑动，借助与铸模和铝锭的重力待锥形块顺着锲型块的表面滑动至底部时，锥形块与锲型块完成卡接过程，转动转动杆，实现锥形块与锲型块的分离，从而实现快速对铸模和铝锭整体的快速安装与拆卸，极大的提高了脱模的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸件脱模技术领域，具体为一种新型便于脱模的铝锭结构。

背景技术

冶金行业在生产铝锭的过程中，往往因为铝锭脱模不顺利而频繁出现卡模甚至不能脱模的现象，这种情况下，工人们一般会采用大力度的打击等方法来使铝锭脱模，这不仅在很大程度上增加了工人的劳动量和劳动强度，这会使得打击工具和铸摸的寿命大大降低；

目前现有的脱模机构在脱模操作时，液压杆直接穿过铸模与铝锭接触，同时对铸模两侧进行固定，固定的方式过于复杂，铸模在脱模过程中缺乏一定的缓冲保护，容易造成铸模的变形甚至破裂，增加铸模的使用成本，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种新型便于脱模的铝锭结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型便于脱模的铝锭结构，解决了现有装置缺乏对铸模的保护、造成铸模收受损的概率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型便于脱模的铝锭结构，包括U型件和铸模和铝锭，所述铸模的底部两侧设置有底座，所述U型件的两侧对称设置有卡接件，所述铸模的两侧且与卡接件相对应的位置设置有卡耳，所述卡耳与铸模一体成型，所述卡耳的一端且位于卡接件的内部与锥形块固定连接。

优选的，所述U型件的内部包括液压伸缩杆、支撑板、滑轨、滑块、限位块和推进杆，所述U型件的内底部中心位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端与支撑板固定连接，所述支撑板水平设置在U型件的内部，所述U型件的内壁两侧分别竖直设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有限位块，所述支撑板的两侧分别通过滑块与滑轨滑动连接，支撑板的上表面竖直设置有推进杆。

优选的，所述铸模包括锥形杆、连接环和连接弹簧，所述铸模的底部且与推进杆相对的位置贯穿设置有锥形杆，所述锥形杆较小直径的一端延伸至铸模的底部与连接环固定套接，所述锥形杆的外表面且位于铸模的底部活动套接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与连接环焊接固定，所述连接弹簧的另一端与铸模底部接触。

优选的，所述卡接件包括转动杆、圆柱槽、锲型块和压缩弹簧，所述卡接件的内壁两侧分别开设有圆柱槽，所述圆柱槽的开口处与锲型块活动插接，所述转动杆的一端穿过卡接件且延伸至圆柱槽的内腔并与锲型块固定连接，所述转动杆的外表面且位于圆柱槽的内部与压缩弹簧活动套接。

优选的，所述推进杆的数量为两根，两根所述推进杆关于支撑板的竖向中轴线对称设置。

优选的，所述锥形块与锲型块相互卡接。

优选的，所述U型件的顶部两侧分别开设有凹槽，且凹槽的内壁与底座活动卡接。

本实用新型提供了一种新型便于脱模的铝锭结构，其具备的有益效果如下：