[实用新型]加热棒限位工装

说明书

本实用新型涉及膜片成型技术领域，特别是涉及一种加热棒限位工装，其包括加热底座，所述加热底座的内部穿设有加热棒，所述加热棒的两端分别伸出所述加热底座；所述加热底座上沿所述加热棒轴线方向的两端分别对称安装有限位座，所述限位座包括支撑座和安装在所述支撑座上的限位条，所述支撑座与所述加热底座固定连接，所述限位条上设有能抵接所述加热棒以限制所述加热棒轴向移动的挡板。本实用新型的有益效果在于：加热底座内的加热棒的伸出端分别与两端挡板抵接，限制加热棒的轴向移动，使加热棒始终填充在加热底座内部，避免了加热棒轴向移动造成加热不均匀的问题，提高了产品在加热成型时的一致性。

技术领域

本实用新型涉及膜片成型技术领域，特别是涉及一种加热棒限位工装。

背景技术

现有的膜片成型一般采用热压成型的工艺，膜片成型工序包括以下步骤：先将加热棒装入加热底座开设的通孔中，加热棒工作时把热量传递到加热底座与成型模板，使成型模板上的膜片加热后变软，通过向下的气压紧贴成型模板，降温后膜片形变为成型模板的形状，达到所设计的形状要求。

然而，加热棒装入加热底座上时，加热底座上有进出水管导致无法有效固定加热棒，加上使用过程中上下合模振动和员工操作时等外力因素，加热棒经常会有前后移位，使加热棒的一端过多的伸出加热底座外，另一端缩入加热底座内，导致传递温度时前后不均、膜片成型的前后区域一致性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种加热棒限位工装，解决加热棒安装在加热底座上容易前后移位的问题。

一种加热棒限位工装，包括加热底座，所述加热底座的内部穿设有加热棒，所述加热棒的两端分别伸出所述加热底座；

所述加热底座上沿所述加热棒轴线方向的两端分别对称安装有限位座，所述限位座包括支撑座和安装在所述支撑座上的限位条，所述支撑座与所述加热底座固定连接，所述限位条上设有能抵接所述加热棒以限制所述加热棒轴向移动的挡板。

根据本实用新型提出的加热棒限位工装，具有以下有益效果：本实用新型在加热底座的两端分别安装支撑座，支撑座与加热底座固定，限位条安装在支撑座上，该种连接结构使安装在限位条上的挡板与加热底座保持一定距离且可避免挡板晃动，加热底座内的加热棒的伸出端分别与两端挡板抵接，限制加热棒的轴向移动，使加热棒始终填充在加热底座内部，避免了加热棒轴向移动造成加热不均匀的问题，提高了产品在加热成型时的一致性。

另外，根据本实用新型提供的加热棒限位工装，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述支撑座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有将所述支撑座与所述加热底座固定的螺栓。

进一步地，所述支撑座设于所述加热棒的下方，所述加热棒一伸出端的端面设有接电线，所述接电线设置在所述挡板的上方。

进一步地，所述支撑座设于所述加热棒的上方，所述支撑座与所述限位条自上到下设置。

进一步地，所述加热底座内部开设有棒孔，所述棒孔内穿设所述加热棒，所述棒孔设有多个，多个所述棒孔沿所述加热棒的径向间隔排列；

所述加热底座的内部开设有管孔，所述管孔内穿设有水管，所述管孔与所述棒孔交错设置。

进一步地，所述水管的两端分别伸出所述加热底座外，所述挡板设有多个，多个所述挡板沿所述限位条的长度方向间隔设置，相邻的所述挡板之间形成有用于容纳所述水管的凹槽。

进一步地，所述凹槽正对所述管孔。

进一步地，所述棒孔和所述管孔设于同一水平线上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明