[实用新型]一种导管壳体镗孔用专用工装有效
| 申请号: | 201920961170.4 | 申请日: | 2019-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN211192937U | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
| 发明(设计)人: | 王明亮 | 申请(专利权)人: | 烟台禹成机械股份有限公司 |
| 主分类号: | B23Q3/06 | 分类号: | B23Q3/06;B23Q3/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 264000 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 导管 壳体 镗孔 专用 工装 | ||
本实用新型属于机械制造专用工装技术领域,公开了一种导管壳体镗孔用专用工装,包括定位斜板、加强板、找正对刀板、筋板、立板和底板,加强板包括前加强板和后加强板,立板对称垂直设置在底板上,前加强板安装在两立板之间的前侧,后加强板安装在两立板之间的后侧,定位斜板安装在立板上方,立板上方呈前低后高的倾斜状;定位斜板中部设有通孔,找正对刀板对称安装在定位斜板后侧边缘处;筋板包括前筋板和后筋板,前筋板垂直安装在两立板的外侧前方,后筋板垂直安装在两立板的外侧后方。本实用新型可将外形不规则的导管壳体装夹,提高了生产效率,降低了生产成本,提高了加工质量。
技术领域
本实用新型属于机械制造专用工装技术领域,特别是涉及一种导管壳体镗孔用专用工装。
背景技术
镗孔加工是车床、铣床、钻床上无法装夹与加工,对于一些形状独特、复杂、体积较大的零件来说,各个表面的镗孔需要对零件分别进行装夹、坐标定位加工,要求加工精度高,费时费力,加工效率低,加工成本高,操作者劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题和不足,提供一种导管壳体镗孔用专用工装,解决了导管壳体镗孔时发生的装夹难度大、费工费时、加工精度低、工序复杂的问题,节约了成本,提高了生产效率。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:本实用新型提供一种导管壳体镗孔用专用工装,包括定位斜板、加强板、找正对刀板、筋板、立板和底板,加强板包括前加强板和后加强板,立板对称垂直设置在底板上,两个立板之间相互平行,前加强板安装在两立板之间的前侧,后加强板安装在两立板之间的后侧,定位斜板安装在立板上方,立板上方呈前低后高的倾斜状;定位斜板中部设有通孔,通孔外周间隔均匀设有多个螺纹孔,用于安装导管壳体;找正对刀板对称安装在定位斜板后侧边缘处,两个找正对刀板之间相互平行;筋板包括前筋板和后筋板,前筋板垂直安装在两立板的外侧前方,后筋板垂直安装在两立板的外侧后方,筋板起到加强立板牢固性的作用。
将该工装安装在工作平台上,用百分表找正两个找正对刀板的面,将上道工序加工完的导管壳体安装在定位斜板上,用螺栓紧固,进而对导管壳体进行加工。
有益效果:本实用新型可将外形不规则的导管壳体装夹,装夹简单、快速、便利,可将工件上不在同一平面上的空间位置上的孔通过一次装夹即可完成加工,将铣平面、钻孔、攻丝和划线3个工序,集中为一道工序,并取消了复杂的划线工序,提高了生产效率,大大地缩小了装夹时间,降低了生产成本,提高了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型装夹导管壳体时的结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为本实用新型结构俯视图;
图4为本实用新型结构右视图。
如图1-4所示:底板1、后筋板2、立板3、找正对刀板4、定位斜板5、螺纹孔51、通孔52、前筋板6、导管壳体7、后加强板8、前加强板9。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
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