[实用新型]一种浮动可限位冷冲模架

说明书

一种浮动可限位冷冲模架，由上模板、下模板、导柱、导套、高负载型弹簧、高压缩量型弹簧、限位立板、限位底板、螺钉组成。上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力，模具闭合高度不受冲床间隙、冲床冲击及震动影响。限位立板、限位底板通过螺钉与下模板连接，模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度，通过更换限位立板和限位底板，实现对模具闭合高度的精确调整及限位。

技术领域

本实用新型涉及一种浮动可限位冷冲模架，主要应用于冷冲压加工领域。

背景技术

冲压加工离不开冷冲压模具，冷冲模架作为冷冲压模具的重要标准件，主要由上模板、下模板、导柱、导套组成。

目前，冷冲压模具普遍采用模柄结构与冲床滑块连接，通过调整冲床连杆、冲床滑块之间螺纹旋合长度的方法，调整、保证模具闭合高度，虽然调整方便，但存在难以对模具闭合高度进行高精度调整及限位的问题。另外，在冲床滑块带动模具运动工作过程中，由于冲床各运动部位之间存在配合间隙：如曲轴与连杆的间隙、滑块与导轨的间隙、连杆球头与滑块球窝的间隙等，这些无法消除和避免的配合间隙，导致冲床滑块下死点精度及模具闭合高度精度一般只能保证在0.1mm左右。并且，冲床连杆、冲床滑块之间的螺纹连接在长时间工作过程中，由于冲床的冲击与震动，容易产生松动，从而导致冲床滑块下死点位置及模具闭合高度发生变化，冲床滑块下死点精度及模具闭合高度精度的稳定性、可靠性较差。

因此，对于某些模具闭合高度精度要求高的冲压加工场合，如高精度的压制、整形等冲压加工，目前现有的冷冲模架无法满足要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动可限位冷冲模架，可以解决现有冷冲模架模具闭合高度难以进行高精度调整及限位的问题，以及模具闭合高度精度稳定性、可靠性差的问题，满足高精度冲压加工对模具闭合高度的精度要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种浮动可限位冷冲模架，所述浮动可限位冷冲模架由上模板、下模板、导柱、导套、高负载型弹簧、高压缩量型弹簧、限位立板、限位底板、螺钉组成。导柱固定在下模板上的导柱孔内，导套固定在上模板上的导套孔内，导柱与导套小间隙滑动配合，高负载型弹簧安装于上模板上的圆形沉孔内，高压缩量型弹簧套在导柱上，托起包括导套及上模板等零件在内的上模，限位立板、限位底板用螺钉紧固在一起，限位底板、下模板用螺钉紧固在一起。

基于上述，浮动可限位冷冲模架的上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力；

基于上述，浮动可限位冷冲模架模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度；

基于上述，浮动可限位冷冲模架通过更换限位立板和限位底板，实现对模具闭合高度的精确调整及限位；

本实用新型的有益效果是，采用本实用新型浮动可限位冷冲模架，上模板通过高负载型弹簧与冲床滑块浮动连接，传递冲床压力。模具闭合高度取决于限位立板和限位底板的总高度，通过更换限位立板和限位底板，能够对模具闭合高度进行精确调整及限位。模具闭合高度精度不受冲床间隙、冲床冲击及震动的影响，模具闭合高度精度的稳定性好，可靠性强，且模架结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型浮动可限位冷冲模架在冲床滑块位于上死点，模具开模状态时的结构示意图；

图2是本实用新型浮动可限位冷冲模架在冲床滑块从上死点向下死点运动过程中的模具结构示意图；

图3是本实用新型浮动可限位冷冲模架在冲床滑块到达下死点，模具闭模状态时的结构示意图。

图中1.下模板，2.上模板，3.导柱，4.导套，5.高负载型弹簧，6.高压缩量型弹簧，7.限位立板，8.限位底板、9.螺钉，10.螺钉，11.冲床滑块。

具体实施方式