[实用新型]成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽

说明书

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽。涉及的一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽位于成品轴承清洗涂油机与包装工位之间；品溜活槽具有由上向下倾斜设置的不锈钢板；不锈钢板的上端与成品轴承清洗涂油机的出料口对接，不锈钢板的下端与包装工位前端水平设置的产品放置板对接；不锈钢板与包装工位之间的夹角小于30°；产品溜活槽的上端面具有用以对成品轴承进行支撑的凸起滑条；凸起滑条为沿产品溜活槽宽度方向均布的多条；每条凸起滑条的长度均与产品溜活槽的长度相同，相邻两根凸起滑条之间设置有多个沿产品溜活槽长度方向均布的漏油孔。本实用新型有效的降低了产品下落速度，降低了产品磕碰伤风险。

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽。

背景技术

我公司新引进的成品轴承清洗涂油机在实际使用过程中，发现原设计出口溜活槽短，造成从溜活槽下来产品与包装工位距离太远，原来溜活槽以及产品暂存区的材质都不锈钢板，存在以下缺陷：1，产品的下部和不锈钢板平面结束，工人在抓取产品的时候，没有着力点，造成不便；2，产品下来过程中带有防锈油，产品从清洗机出来经过溜活槽和产品暂存区的时候，会对残留下的防锈油溅射到地面，存在安全隐患 ；3、溜活槽太短，产品到达产品缓存区时候，如果没有及时转移，就是和溜活槽新下来的产品发生碰撞，影响轴承的质量和加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽，产品溜活槽位于成品轴承清洗涂油机与包装工位之间；所述的产品溜活槽具有由上向下倾斜设置的不锈钢板；所述不锈钢板的上端与成品轴承清洗涂油机的出料口对接，不锈钢板的下端与包装工位前端水平设置的产品放置板对接；所述不锈钢板与包装工位之间的夹角小于30°；所述产品溜活槽的上端面具有用以对成品轴承进行支撑的凸起滑条；所述的凸起滑条为沿产品溜活槽宽度方向均布的多条；每条凸起滑条的长度均与产品溜活槽的长度相同，相邻两根所述的凸起滑条之间设置有多个沿产品溜活槽长度方向均布的漏油孔。

所述凸起滑条的截面形状为圆弧形。

相邻两条凸起滑条之间的间距为50cm。

所述的漏油孔为椭圆形，漏油孔宽1cm，长3cm。

本实用新型提出的一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽，产品在无动力的情况，利用产品自身重力滑动到包装工位，通过延长溜活槽的长度，使不锈钢板与包装工位之间的夹角＜30°，有效的降低了产品下落速度，降低产品磕碰伤风险，同时在工作面上增加条状凸起滑条，滑条互相之间间隔50cm，比轴承端面外径要小的多，这样使从清洗涂油机出来轴承可以稳定地在条状凸起滑条上滑落，把轴承和溜活槽之间的接触由面摩擦改成了线摩擦，有效降低了摩擦力；虽然溜活槽在长度有所增加，但是仍能够使轴承滑落到产品暂存区，满足了设计职能；与此同时，轴承从清洗涂油机带出的润滑油可以在重力的作用下从漏油孔落下，避免了被轴承冲击溅出，改善了工作条件，并能起到回收利用防锈油的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图。

图2为本实用新型中产品溜活槽的结构俯视图。

图中：1、产品溜活槽，1-1、不锈钢板，1-2、凸起滑条，1-3、漏油孔，2、成品轴承清洗涂油机，3、包装工位。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种成品轴承清洗涂油机用产品溜活槽，产品溜活槽1位于成品轴承清洗涂油机2与包装工位3之间；所述的产品溜活槽1具有由上向下倾斜设置的不锈钢板1-1；所述不锈钢板1-1的上端与成品轴承清洗涂油机2的出料口对接，不锈钢板的下端与包装工位前端水平设置的产品放置板3-1对接；所述不锈钢板与包装工位之间的夹角小于30°，有效的降低了产品下落速度，降低产品磕碰伤风险；不锈钢板的左右两侧还设有70cm高的护板；结合图2，所述产品溜活槽的上端面具有用以对成品轴承进行支撑的凸起滑条1-2；所述凸起滑条的截面形状为圆弧形；所述的凸起滑条1-2为沿产品溜活槽宽度方向均布的多条；相邻两条凸起滑条之间的间距为50cm；每条凸起滑条1-2的长度均与产品溜活槽的长度相同，相邻两根所述的凸起滑条1-2之间设置有多个沿产品溜活槽长度方向均布的漏油孔；所述的漏油孔为椭圆形，漏油孔宽1cm，长3cm。