[实用新型]自动钢筋捆扎器

权利要求书

1.自动钢筋捆扎器，其特征在于，包括：

壳体(1)，其内部设有中空腔(10)，下侧设有开口孔(11)；

滑动推套(2)，其套设于所述壳体(1)上，且其可沿所述壳体(1)上下滑动；

送丝机构(3)，其设于所述壳体(1)上，并与所述滑动推套(2)连接，且受所述滑动推套(2)驱动而用于向所述开口孔(11)输送铁丝；

切丝机构(4)，其设于所述送丝机构(3)上，当所述滑动推套(2)向下滑动且带动其向下移动时，用于切断位于所述送丝机构(3)上的铁丝；

绕线机构(5)，其设于所述壳体(1)下侧，用于导引从所述开口孔(11)输出的铁丝，并使铁丝从钢筋下侧穿过且回绕至所述开口孔(11)处，以使铁丝环绕钢筋；

旋转机构(6)，其转动设于所述中空腔(10)中，并与所述滑动推套(2)连接，且受所述滑动推套(2)驱动而旋转；

夹丝钳(7)，其设于所述开口孔(11)内，用于夹紧铁丝；

离合机构(8)，其设于所述旋转机构(6)与所述夹丝钳(7)间；

当所述滑动推套(2)向下滑动至低位时，所述离合机构(8)被所述滑动推套(2)带动向上移动，继而所述离合机构(8)向上带动所述夹丝钳(7)向上移动，使所述夹丝钳(7)夹紧铁丝并与所述旋转机构(6)卡接，而后当所述滑动推套(2)向上滑动时，所述旋转机构(6)带动所述夹丝钳(7)扭绞铁丝以捆扎钢筋。

2.根据权利要求1所述的自动钢筋捆扎器，其特征在于，所述送丝机构(3)包括：

导丝块(31)，其设于所述壳体(1)左下侧，且其上设有与所述开口孔(11)相连通且用于导引铁丝的导丝通道(311)；

送丝组件(32)，其设于所述导丝块(31)上侧，且其与所述滑动推套(2)相连接，当所述滑动推套(2)沿所述壳体(1)向下滑动时，用于推送铁丝，以使铁丝依次通过所述导丝通道(311)、所述开口孔(11)、所述绕线机构(5)，且回绕至所述开口孔(11)处。

3.根据权利要求2所述的自动钢筋捆扎器，其特征在于，所述滑动推套(2)前侧壁开设有滑动槽(21)；

所述送丝组件(32)包括：

上带轮(321)，其设于所述壳体(1)上侧；

下带轮(322)，其设于所述导丝块(31)上侧；

同步带(323)，其套设于所述上带轮(321)和所述下带轮(322)上，用于带动所述上带轮(321)和所述下带轮(322)同步转动；

推动杆(324)，其一端设于所述同步带(323)上，另一端套设于所述滑动槽(21)中；

主动齿轮(325)，其设于所述下带轮(322)右侧，并从动于所述下带轮(322)转动；

从动齿轮(326)，其设于所述主动齿轮(325)前侧，并与所述主动齿轮(325)相啮合，用于与所述主动齿轮(325)相配合以推送铁丝。

4.根据权利要求2所述的自动钢筋捆扎器，其特征在于，所述导丝块(31)的左侧壁上开设有向内凹陷并与所述导丝通道(311)相连通的切丝槽(312)，所述切丝槽(312)上设有朝左侧凸起的限位凸起(313)；

所述切丝机构(4)包括：

切丝刀体(41)，其设于所述切丝槽(312)中，且其下侧设有用于进入所述切丝槽(312)中以切断位于所述导丝通道(311)上铁丝的切丝刀刃部(411)，中部设有与所述限位凸起(313)配合以限位其的弧形槽(412)，当所述滑动推套(2)向下滑动时，用以切断所述导丝通道(311)中的铁丝；

切丝复位件(42)，其设于所述切丝刀体(41)与所述切丝槽(312)间，用于弹性复位所述切丝机构(4)；

限位板(43)，其设于所述导丝块(31)左侧，用以限位所述切丝刀体(41)。