[实用新型]一种含苯乙烯VOCs废气治理装置

说明书

本实用新型涉及一种含苯乙烯VOCs废气治理装置，其包括：由废气管道依次连接的预处理器、苯乙烯颗粒吸附器、废气浓缩装置、吸附处理风机和排气筒；以及用于浓缩气脱附的依次用管道连接的换热器、浓缩风机和燃烧器。本实用新型废气从收集进入系统，到最终通过排气筒向大气排放，分别经过预处理器、苯乙烯专用处理器(颗粒吸附器)、废气浓缩装置、燃烧器，一共4道净化工艺(不含阻火器、风机、换热器等无净化效果的输送和辅助装置)；本实用新型通过苯乙烯专用处理器(颗粒吸附器)，能将有机废气中的苯乙烯进行有效剔除，从而令不含苯乙烯的有机废气进入其余设备，大大提高系统寿命，并提高净化效率。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种含苯乙烯VOCs废气治理装置。

背景技术

复合材料生产加工过程中会产生大量低浓度的有机废气(VOCs)，废气成份主要为甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等，针对此类大风量低浓度的有机废气，最有效的处理方法是将大风量低浓度的废气浓缩成小风量高浓度的废气，再进行催化燃烧(RCO)或蓄热燃烧(RTO)，最后使气体达标排放。但是由于气态苯乙烯易聚合的特性，在废气浓缩过程中，苯乙烯会快速聚合在浓缩装置的吸附材料上，导致吸附材料堵塞，使浓缩装置寿命减少甚至失效，继而影响整个处理系统的功效。

苯乙烯是一种易聚合物质，熔点-30.6℃，沸点146℃，不溶于水，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。在含苯乙烯的废气处理工况下，传统的废气治理方法并没有设置苯乙烯专用处理器。其处理工艺如下：在不需要浓缩的高浓度情况下，废气直接进入燃烧器处理；而在需要浓缩装置的低浓度情况下，则苯乙烯会在浓缩装置表面聚合，且在200℃的解吸过程中，容易形成聚苯乙烯，造成相应的处理设备损坏，并对系统整体的净化效率折损较大，从而严重降低系统的净化效率。因而，苯乙烯在废气治理领域一直是一个难以攻克的技术难题。

实用新型内容

为了克服现有技术中苯乙烯影响废气浓缩装置的缺陷，本实用新型提供一种适用于含有苯乙烯的大风量低浓度有机废气的含苯乙烯VOCs废气治理装置，其能有效剔除废气中的苯乙烯，提高设备寿命及提高净化效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种含苯乙烯VOCs废气治理装置，其包括：由废气管道依次连接的预处理器、苯乙烯颗粒吸附器、废气浓缩装置、吸附处理风机和排气筒；以及用于浓缩气脱附的依次用管道连接的换热器、浓缩风机和燃烧器。

为了进一步优化上述废气治理装置，本实用新型采取的技术措施还包括：

进一步地，所述废气浓缩装置为沸石转轮吸附/脱附装置或活性炭吸附/脱附装置，废气的浓缩比为10～30：1；更进一步地，所述废气的浓缩比为20～30：1；更优选为25～30：1。

进一步地，所述废气浓缩装置为沸石转轮吸附/脱附装置，其包括吸附区、冷却区和脱附区。

进一步地，废气管道连接至吸附区，吸附区出口连接至吸附处理风机，空气经由空气过滤器通过管道连接至冷却区，冷却区出口的空气通过管道连接至换热器进行换热升温后连接至脱附区，脱附区出口的高浓度浓缩气通过管道连接至浓缩风机。

进一步地，燃烧器出口的部分高温净化废气通过管道进入换热器作为热源，换热后的部分高温废气通过换热风机与剩余部分高温废气混合直接连接至排气筒。

进一步地，所述换热器为间壁式换热器或蓄热式换热器，所述间壁式换热器包括板式换热器和管壳式换热器。

进一步地，所述燃烧器为RCO-催化燃烧炉或RTO-蓄热燃烧炉。

进一步地，所述苯乙烯颗粒吸附器中填充吸附材料，所述吸附材料选用具有超大微孔结构的分子筛或中孔活性炭。