[实用新型]一种全氧燃烧玻璃熔窑用下间隙砖、下间隙及玻璃熔窑

说明书

本实用新型公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑用下间隙砖、下间隙及玻璃熔窑，该下间隙砖呈楔形，其顶面为沿窑内侧方向下倾斜的斜面，其底面为平面。本实用新型提供的下间隙砖底部为平面，顶部为斜面，且窑外侧高、窑内侧低；同时改进了挂钩砖的形状，其钩头底部为斜面，下倾斜角与下间隙砖顶面的下倾斜角角度相同，便于烤窑前在膨胀缝中填充耐热高铝高纯纤维卷和烤窑后在膨胀缝中封堵锆质密封料，使挂钩砖与下间隙砖之间完好的匹配并且密封严密不透火，避免了熔窑内炽热气体从缝隙中穿透，烧损钢构件支撑牛腿等，使得玻璃熔窑整体结构稳定性好、结构简单、利于制作和砌筑，可确保全氧燃烧玻璃熔窑顺利安全地运行一整个长达10年的窑龄期。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种全氧燃烧玻璃熔窑用下间隙砖，由该下间隙砖形成的下间隙，以及包含该下间隙的全氧燃烧玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑的全氧燃烧技术是将玻璃熔窑中传统的空气-燃料燃烧系统改为氧气-燃料燃烧系统，氧气助燃能使燃料燃烧更加完全，其燃烧产物中CO₂和H₂O(g)浓度比空气-燃料燃烧高得多。CO₂和H₂O(g)是影响火焰辐射能发射和吸收的主要气体，由于全氧燃烧的燃烧产物中CO₂和H₂O(g)浓度高，因此全氧燃烧的火焰辐射能力强，火焰温度更高，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右。不仅如此，全氧燃烧的燃烧产物中氮氧化物等污染气体的含量很低。

以上可知，全氧燃烧的燃烧产物含有水蒸气，水蒸气在全氧燃烧玻璃熔窑产生的烟气中含量最高可达53％。而玻璃原料(多种粉状矿物原料和化工原料混合而成的)在熔化过程中会产生碱蒸气，碱蒸气与烟气中的水蒸气结合后在玻璃熔窑的胸墙、大碹等处冷却凝结形成碱性液滴。碱性液滴会顺着胸墙流到下间隙砖处，由于下间隙砖位于火焰根部的底面，其温度是熔窑内最高处，且此处的压力是微正压，燃烧产生的炽热气体会顺着下间隙砖与挂钩砖之间的缝隙往熔窑外溢出。

现有玻璃熔窑中下间隙砖与挂钩砖之间的结构如图7所示，多块下间隙砖5沿熔化池池壁Ⅴ顶部砌筑形成下间隙，多块挂钩砖6沿下间隙砌筑形成挂钩。下间隙砖5如图5所示，为L型，包括水平段和竖直段，水平段的表面和底面均为水平面，竖直段也称作护头8。挂钩砖6如图6所示，也为包括水平段和竖直段的L型，挂钩砖6的竖直段为钩头9。钩头9的底面为水平面，与下间隙砖5的水平段相配合，且置于下间隙砖5的水平段上。为了留有热膨胀的余量，在下间隙砖5的水平段表面与挂钩砖6的钩头之间设有膨胀缝7，膨胀缝内填充有密封料耐热高铝高纯纤维毯，以防止熔窑内的气体外溢。

由于下间隙砖5的水平段和竖直的护头8之间夹角为90°，在制作过程中，该90°的拐弯处应力集中，容易产生细小裂纹；随着熔窑在升温和生产运行时高温火焰换向带来的温度来回波动，拐弯处的裂纹会导致下间隙砖5在护头8处发生断头损坏，护头8会从熔化池池壁Ⅴ掉入熔化池内污染玻璃液；此外，没有护头保护的钢构件支撑牛腿会直接裸露在炽热火焰气体中被烧蚀。同时，挂钩砖6与下间隙砖5之间的膨胀缝7为水平方向，不方便用膏状密封料进行密封，使得密封效果差。由于熔窑燃烧产生的炽热气体外溢，导致膨胀缝7被气体冲刷的越来越大，无法进行热修密封，越来越多的炽热气体直接烧蚀接触的挂钩砖6、下间隙砖5以及钢构件支撑牛腿，从而无法保证胸墙挂钩整体的稳定性，使得玻璃熔窑不能安全运行整个窑龄期，最终导致玻璃熔窑需要提前放出玻璃液进行冷修，耽误生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，第一方面，提供一种不存在断头风险且便于密封的全氧燃烧玻璃熔窑用下间隙砖，呈楔形，其顶面为斜面，其底面为平面，所述斜面沿全氧燃烧玻璃熔窑的外侧向内侧向下倾斜的。

所述顶面与水平面的夹角θ为6°-8°。

所述底面的宽度为230mm-250mm，长度为140mm-150mm。

所述底面内侧距顶面的高度为30mm-40mm。