[实用新型]一种电缆封帽半成品往复制造机

说明书

本实用新型公开了一种电缆封帽半成品往复制造机，包括底座，底座顶部两侧设有并行分布的两个齿轮导轨，两个往复机构沿齿轮导轨长度方向对称设置，且两个往复机构在驱动机构作用下沿齿轮导轨移动，往复机构包括安装板，安装板通过驱动机构沿齿轮导轨进行往复运动，安装板顶部一侧固定安装有第一模具，安装板顶部另一侧固定有第一气缸，第一气缸的伸缩端连接有第二模具，第二模具在第一气缸的带动下移动至第一模具处，支撑板通过立柱固定设置在安装板上，固定板设置在支撑板上方，第二气缸固定设置在固定板顶部，第二气缸的伸缩端贯穿固定板和支撑板与位于支撑板下方的气嘴相连接。高往复制造机能实现自动连续化生产，能耗低，成品质量高。

技术领域

本实用新型涉及电缆封帽生产设备技术领域，具体涉及一种电缆封帽半成品往复制造机。

背景技术

电缆封帽是一种专门用在管状类端头起到密封保护作用的材料。热缩封帽主要用在电缆上，在电缆两头暴露处用电缆封帽，然后加热收缩即可完成安装。

目前市场上的电缆封帽半成品的制作方法包括以下两种：(1)采用挤出机人工生产法：即在挤出机挤出下料过程中需要操作者将挤出机中的待加工的原料放到模具中，合上模盖，再利用气缸对模具中的产品充气，此种方法人力成本较高，且由于气缸的冲击力较大，会给操作人员带来一定的安全隐患，最终制备的产品的精度较差，不良率较高；(2)注塑机生产法：使用注塑机生产法虽然可以实现了电缆封帽半成品的自动化生产，但是注塑机对原材料要求很高，为了保证最终的注射效果，要求物料的具有一定的融溶流动性，此外，注塑机注射后需要一定的储料冷却时间，不能实现连续化生产，生产效率较低，且注塑机注射生产过程中的能耗较高。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能实现自动连续化生产，能耗低，成品质量高的电缆封帽半成品往复制造机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电缆封帽半成品往复制造机，包括底座和两个往复机构，所述底座顶部两侧设有并行分布的两个齿轮导轨，两个所述往复机构沿所述齿轮导轨长度方向对称设置，且两个所述往复机构在驱动机构作用下沿所述齿轮导轨移动，所述往复机构包括安装板、第一模具、第二模具、第一气缸、支撑板、第二气缸、固定板和气嘴，所述安装板通过驱动机构沿所述齿轮导轨进行往复运动，所述安装板顶部一侧固定安装有第一模具，所述安装板顶部另一侧固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第二模具，所述第二模具在第一气缸的带动下移动至第一模具处，第一模具和第二模具合模形成用于容纳物料的容纳腔，所述支撑板通过立柱固定设置在所述安装板上，所述固定板设置在所述支撑板上方，且所述固定板通过移动机构可沿所述支撑板顶部水平移动至容纳腔的正上方，所述第二气缸固定设置在所述固定板顶部，所述第二气缸的伸缩端贯穿所述固定板和支撑板与位于所述支撑板下方的气嘴相连接。

进一步地改进在于，所述移动机构包括第三气缸、第一光轴滑轨和第一滑块，所述支撑板顶部设有并行分布的两个第一光轴滑轨，所述固定板底部通过滑块与两个所述第一光轴滑轨滑动连接，所述第三气缸固定设置在两个所述第一光轴滑轨之间，且所述第三气缸的伸缩端与所述固定板一侧相连接，所述支撑板上沿所述固定板移动方向上开设有条形孔，所述条形孔位于所述第三气缸的伸缩端的正下方，所述第三气缸的伸缩端穿过所述条形孔与气嘴相连接，所述气嘴在所述第三气缸的带动下可移动至容纳腔的正上方。使用时，通过第三气缸带动固定板沿第一光轴滑轨运动至容纳腔的正上方，整个运行过程更加平稳，气嘴在第二气缸的作用下向下移动至容纳腔内的物料中，进行充气，完成充气工作后，第二气缸带动气嘴上升返回，第三气缸带动气嘴返回至出发点，实现了自动化控制充气过程进行，无需人工操作，且气嘴运行过程匀速前行，动作平稳，成品质量高。