[实用新型]纸盒成型机的推纸机构

说明书

本实用新型公开了纸盒成型机的推纸机构，包括驱动电机（1），所述驱动电机（1）与驱动轮（3）传动连接，其特征在于：所述驱动轮（3）偏心地与第一传动杆（4）的一端铰接，所述第一传动杆（4）的另一端与第二传动杆（5）铰接，所述第二传动杆（5）的一端铰接在机架上，所述第二传动杆（5）的另一端与第三传动杆（6）的一端铰接，所述第三传动杆（6）的另一端与滑动杆（8）铰接，所述滑动杆（8）可滑动地设置在滑动座（9）上，所述滑动杆（8）上连接有压纸模头（10）。采用上述技术方案，滑动杆受到的推力的方向更加合理，有效降低了滑动杆与滑动座之间的摩擦力，使得滑动杆与滑动座之间的配合更加稳定、可靠。

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备，具体涉及一种纸盒成型机的推纸机构。

背景技术

纸盒成型机是一种自动化纸盒生产设备，在纸盒成型时，需要通过压纸模头将纸板推入纸盒成型导件内进而实现纸盒的成型，目前，市面上也出现了一类通过偏心机构来驱动压纸模头进行往复运动的机构，例如设置驱动轮，驱动轮偏心地与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与滑动杆铰接，滑动杆可滑动地设置在滑动座上，压纸模头设置在滑动杆上，通过控制驱动轮转动，即可带动滑动杆和压纸模头在滑动座的导向下进行往复运动，这种结构存在的缺陷是：在驱动轮转动的过程中，传动杆施加给滑动杆的作用力的方向并没有与滑动座的方向保持平行，且一直在改变，这就导致滑动杆与滑动座之间的摩擦力较大，加剧了滑动杆与滑动座之间的磨损，降低其使用寿命，同时也影响了滑动杆动作的稳定性和可靠性。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑动杆受到的推力的方向更加合理，有效降低了滑动杆与滑动座之间的摩擦力，使得滑动杆与滑动座之间的配合更加稳定、可靠的纸盒成型机的推纸机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

纸盒成型机的推纸机构，包括驱动电机，所述驱动电机与驱动轮传动连接，其特征在于：所述驱动轮偏心地与第一传动杆的一端铰接，所述第一传动杆的另一端与第二传动杆铰接，所述第二传动杆的一端铰接在机架上，所述第二传动杆的另一端与第三传动杆的一端铰接，所述第三传动杆的另一端与滑动杆铰接，所述滑动杆可滑动地设置在滑动座上，所述滑动杆上连接有压纸模头。

所述驱动电机通过传动带与传动轮连接，所述传动轮通过第四传动杆与所述驱动轮连接。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理；2、通过第一、第二和第三传动杆配合对滑动杆进行传动，使得滑动杆的受力方向基本与滑动座的方向保持平行，有效降低了滑动杆与滑动座之间的摩擦力，使得滑动杆与滑动座的配合更加稳定、可靠，并提升其使用寿命。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的纸盒成型机的推纸机构，包括驱动电机1，驱动电机1与驱动轮3传动连接，本实施例中，驱动电机1通过传动带与传动轮2连接，传动轮2通过第四传动杆与驱动轮3连接，通过控制驱动电机1转动，即可带动驱动轮3进行转动。驱动轮3偏心地与第一传动杆4的一端铰接，第一传动杆4的另一端与第二传动杆5铰接，第二传动杆5的一端铰接在机架上，第二传动杆5的另一端与第三传动杆6的一端铰接，第三传动杆6的另一端与滑动杆8铰接，滑动杆8可滑动地设置在滑动座9上，滑动杆8上连接有压纸模头10，通过第一、第二和第三传动杆配合对滑动杆8进行传动，使得滑动杆8的受力方向基本与滑动座9的方向保持平行，有效降低了滑动杆8与滑动座9之间的摩擦力，使得滑动杆8与滑动座9的配合更加稳定、可靠，并提升其使用寿命。